Свой бизнес по нанесению пенополиуретана. Бизнес идея: Утепление фасадов пенополиуретаном Оборудование для малого бизнеса ппу
Вода, там где она должна быть — в ванне, бане, реке или море, не только радует глаз, но бодрит и веселит любого человека.А вот вода, там где ее не должно быть, может стать источником большой проблемы. Речь идет о коррозии металла, протекающей крышке или мокром подвале. И тогда вода превращается во врага, остановить которого нужно любой ценой. Поэтому бизнес на гидроизоляции всегда будет востребован.
На рынке существует множество гидроизоляционных средств с различными уникальными свойствами, предназначенные для самостоятельного или профессионального использования. Бытовые средства гидроизоляции не выдерживают никакой сравнительной конкуренции с профессиональными, поэтому заработать на них можно лишь одним способом — продавая эти средства. Если вы планируете начать бизнес на профессиональной гидроизоляции, то и средства нужны соответствующие. Лидерами на данном рынке услуг, на сегодняшний день, являются — жидкая резина и полимочевина . Рассмотрим каждый способ в отдельности.
Особенности бизнеса на гидроизоляции жидкой резинойЖидкая резина, полимерный материал на основе битума. На самом деле материал не является резиной по химическому составу, однако, схожие с резиной эксплуатационные свойства и лежат в основе названия.
«Жидкая резина» или мастика CBS — это одно- или двухкомпонентная битумно-латексная водная эмульсия, модифицированная различными полимерами.
Жидкую резину применяют для внешней гидроизоляции кровель, подвалов, металлических конструкций, бассейнов и других объектов, где необходима гидроизоляция. Наносится такой состав при помощи обычных ручных инструментов — валик, кисть, шпатель. Либо при помощи специального оборудования-распылителя, в данном случае, CBS мастика подается с коагулянтом (водный раствор хлористого кальция) из двухсоплового распылителя. Коагулянт стекает с поверхности, а мастика практически мгновенно полимеризуется. Использовать такое покрытие можно спустя 2 часа после нанесения.
Недостатками данного материала являются: нестабильность при УФ излучении, низкая механическая износостойкость, подвержен разрушение в агрессивных средах (растворители, бензин, тормозная жидкость). Поэтому «жидкую резину» дополнительно защищают вторым слоем, например, краской от УФ-лучей.
Ключевые достоинства материала и особенности оборудования — низкая стоимость (по сравнению с полимочевиной). Оборудование для распыления и сырье производят различные предприятия в России, поэтому старт в данном виде бизнеса стоит не дороже 150 тысяч рублей. Из них 50-100 тысяч стоит специальная установка, а 50 тысяч уйдет на оформление бизнеса и закупку сырья (из расчета от 100 рублей за 1 кг мастики). Также можно сократить расходы и наносить жидкую резину вручную, что отразится на сроках исполнения работ, однако вход в такой бизнес будет стоить всего 30-50 тысяч рублей.
Стоимость гидроизоляции жидкой резиной от 700 рублей за квадратный метр. Справится с работой может бригада из 2 человек. Так, производители оборудования утверждают, что на 1000 квадратных метров можно напылить резину за 8 часов, то есть за 1 рабочий день. Преимущественно, данной услугой пользуются частные клиенты.
Видео: гидроизоляция жидкая резина Бизнес на гидроизоляции полимочевинойПолимочевина (полиурия, поликарбамид) — синтетический материал, созданный при помощи химических реакций на основе природных элементов. При нанесении образует крайне прочный и очень эластичный бесшовный слой. Сопротивление на разрыв такой пленки более 35 МПа. По прочности материал не уступает керамической плитке.
Ключевая особенность данного материала — высокие гидроизоляционные свойства, химическая и механическая стойкость, под ультрафиолетовыми лучами смесь лишь меняет цвет. Материал практически безразличен к температуре обрабатываемой поверхности, так как полимеризация осуществляется за счет специального катализатора. Также, материал выступает в роли отличного диэлектрика. При правильном нанесении срок службы покрытия достигает 20 лет.
Для работы с данным материалом необходимо специального оборудование — оборудование (реактор) для полимочевины и пенополиуретана, а также, так называемые, компоненты — «жидкость А и Б» . За разогрев, дозирование и нагнетание отвечает реактор, а смешивание смесей происходит непосредственно перед напылением.
Недостатки бизнеса на полимочевине — высокая стоимость компонентов и оборудования, а нанесение материала невозможно без оборудования. Так как, как правило, все производство самых установок или комплектующих в данной области бизнеса сосредоточено за рубежом (Европа, США, Китай). Поэтому начальная стоимость оборудования довольно высока — от 250 тысяч за начальный комплект. Также недешево сырье. Общая стоимость входа в бизнес может достигать до 1 миллиона рублей.
Дополнительно, при помощи данного оборудования возможно напыление утеплителя пенополиуретана (ППУ).
Однако, превосходство полимочевины как гидроизоляционного материала делает такой бизнес очень популярным, даже по сравнению с жидкой резиной. Стоимость нанесения на 1 квадратный метр — от 1500 рублей. Высокая стоимость такой кровли компенсируется большим межремонтным сроком, так, уже на третий год эксплуатации кровли без ремонта — стоимость нанесения (с учетом сэкономленных средств на ремонт) снижается до 1000 рублей. Простота монтажа также обеспечивает высокую производительность — до 500 квадратных метров за рабочий день. Преимущественно, данной услугой пользуются крупные клиенты — управляющие компании (плоские кровли домов, гидроизоляция подвалов и перекрытий), предприятия (кровля цехов, электромеханическая защита оборудования) и так далее.
Видео: гидроизоляция полимочевинойБизнес-план (инструкция) по началу бизнеса оказания услуг по напылению пенополиуретана (ППУ), полимочевины (ПМ) и полиуретановых мастик (ПУМ) носит информационно-познавательный характер. Здесь вы ознакомитесь с основными понятиями и тезисами которыми оперируют профессиональные подрядчики,поставщики оборудования и компонентов. Также мы затронем все основание оборудование которое обычно есть у каждого производителя работ.
О НАПЫЛЕНИИ ПОЛИМЕРОВ В РОССИИ (на 2019 г.)
На сегодняшний день, сфера напыления ППУ и полимочевины переживает период замешательства. Часть подрядчиков, кто реально живет своим делом имеют постоянные заказы от постоянных и новых партнеров, а часть компаний, купивших оборудование для напыления полимеров, прозябает в прострации и отсутствии стратегии развития направления развития напылительного бизнеса. По моему субъективному мнению, это все в первую очередь происходит в силу того, что инновационные технологии требуют от организаторов полной отдачи и погружения в технологию.
Сложившаяся ситуация в стране у некоторых выбивает почву из под ног и они уже не могут себе представить как можно продать дорогое изоляционное покрытие потребителю, который только и делает, что считает каждую копейку и склоняет к снижению стоимости работ, путем «выщелкивания» промежуточных и сопутствующих работ или самастоятельно закупает дешевый не сертифицированный товар. Другие предприниматели включают голову и работают только с теми кто реально понимает за что платит, и кто не станет вставлять себе же палки в колеса. Находят новые направления, там где действительно важно качество и эффективность теплоизоляционных покрытий и защитных гидроизоляционных материалов. Всех своих будущих коллег вы можете найти в разделе .
О ТЕХНОЛОГИИ
Напыление пенополиуретана — это современный способ устройства бесшовного теплоизоляционного покрытия из эффективного материала с одним из самых низких коэффициентов теплопроводности (от 0,028 Вт/м*°С). Нанесение ППУ может выполняться методом воздушного и безвоздушного распыления через установки низкого и высокого давления. Также пенополиуретан может заливаться в строительные конструкции или формы путем свободного и аппаратного пролива. ППУ бывает жесткий и эластичный. Открыто и закрытоячеистым. Об этом развернуто написано в нашего портала.
Напыление полимочевины — это метод нанесения тонкослойных эластичных защитных покрытий, способных выдерживать серьезные механические, химические, абразивные и температурные нагрузки. Полимочевину рекомендуется наносить через специальные установки высокого давления. Подробнее о установках для полимочевины читаете в разделе . Однако с полимочевиной не все так просто как кажется на первый взгляд. У нее есть , которые позволяют выполнять работы с помощью малогабаритного оборудования. Его мы тоже здесь обозначим.
КАКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ВЫБРАТЬ ДЛЯ НАЧАЛА БИЗНЕСАРазнообразие оборудования для нанесения ППУ и ПМ не может не радовать! Сейчас начать бизнес по напылению полимеров можно и с бюджетом в 100 тыс. руб.. А можно и за 5 млн. руб. купить оборудование. Самое главное, что хотелось бы подчеркнуть в этой статье — тип оборудования для начала бизнеса следует подбирать в зависимости от сферы и специфики предполагаемых объектов.
Специфика жидких компонентов ППУ и ПМ обязывает производителя работ непосредственно перед началом работ разогревать химию до определенной температуры. И наносить полимеры с соблюдением четких настроек установки. Поэтому для работы на профессиональном оборудовании следует пройти обучение от производителя или дилера.
Важно: Все установки которые могут переработать полимочевину, способны напылить и пенополиуретан. А вот напылить полимочевину может далеко не каждая ППУ установка!!!
Установки высокого давления (УВД) позволяют перерабатывать компоненты непосредственно из 200 литровых бочек. Для этого их укомплектовывают бочковыми насосами, которые гоняют химию по кругу в процессе ее разогрева. Шланги у этих установок идут с обогревательным кожухом, который не дает остыть жидким компонентам в процессе долгих остановок в работе. Все эти установки укомплектовываются пистолетами-аппликаторами безвоздушного распыления. Это означает, что компоненты из него вылетают за счет высокого давления, которое выдает установка. Поэтому распылительный факел на этом оборудовании получается четкий, контролируемый и регулируемый. В зависимости от необходимости его можно сделать круглым, плоским, овальным, большим или маленьким. Именно этим и отличаются УВД от всего остального оборудования. .
БЮДЖЕТ ПОЛНОГО НАБОРА ППУ ОБОРУДОВАНИЯ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯДля начала ППУ бизнеса не достаточно просто приобрести одну установку. Для выполнения работ по напылению вам понадобиться целый ряд сопутствующего оборудования. Ниже представлена общая комплектация бригады напыляльщиков. Стоимости на комплектующие стоят также усредненные и могут варьироваться в ту или другую сторону. По большей части все дополнительное оборудование достаточно однотипно и может незначительно отличаться друг относительно друга по характеристикам.
По опыту можно отметить что в среднем вложения в оборудование высокого давления составляют от 1 000 000 до 2 500 000 рублей в зависимости от особенностей сферы куда планируется продавать услуги. У кого-то уже есть микроавтобус, у кого-то есть генератор и прицеп для него. Но сумма плавает где-то в этих приделах.
ПЛЮСЫ УСТАНОВОК ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
Установки низкого давления (УНД) это более бюджетное оборудование, которое также может распылять пенополиуретан и полимочевину. Вот только сам принцип напыления полимеров у этих установок основан на том, что компоненты смешиваются в пистолете, а их распыление происходит за счет струи воздуха, которая подается в специальную камеру пистолета. Все установки воздушного напыления отличаются необходимостью частой промывки пистолета и не менее частой ревизией самих нагнетателей давления. Также при работе с УНД наблюдается повышенный расход компонентов из-за того, что струя воздуха разбивает смесь в пыли и совместно с основным напылительным факелом образует «полиуретановый туман» который в свою очередь увеличивает расход компонентов. Подробнее об установках низкого давления .
Компоненты в этом оборудовании подогреваются до + 40°С. Иногда для работы с полимочевиной приходится использовать терморубашки для бочек с компонентами. Забор химии производится всасыванием на прямую из бочек. Обрудование низкого давления уже может работать от 220 вольт. Относительно несложная установка для выполнения работ по теплоизоляции частных объектов. В связи со своей несовершенной системой очень часто приходится прочищать рабочие элементы установки в процессе выполнения работ. Что в свою очередь ведет к сокращению рабочей смены.
БЮДЖЕТ ПОЛНОГО НАБОРА ППУ ОБОРУДОВАНИЯ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ
Обратите внимание на облако пыли (это не дым). Это как раз то облако ППУ пыли за счет которого идет перерасход компонентов. Также оператор достаточно далеко держит пистолет аппликатор от основания и не под прямым углом, как рекомендует производитель.
Установка постоянного низкого давления CPDS Series 2 — ее можно отнести к сегменту установок низкого давления. С одной оговоркой — давление в ней действительно низкое, а вот принцип ее работы больше похож на установку высокого давления. При напылении потока воздуха в пистолете нет! На распылительный пистолет одевается конусная сменная насадка, в которой и происходит смешивание двух компонентов при помощи статического смесителя. После смешивания, смесь компонентов под давлением распыляется на основание или заливается в полости строительной конструкции. Факел с ППУ очень комфортный, он не большой и не маленький. Следует добавить. что производительность данной установки 1-2 кг/мин. Причем работы можно выполнять максимально аккуратно. .
Компоненты смешиваются в сменной насадке пистолета. Баллоны с компонентами повторно не заполняются. Отсутствие настроек и стабильность качества компонентов гарантирует защиту от брака. Напыление можно производить от 10 – 25 мм за один проход. К установке больше не требуется никакого дополнительного оборудования. Электропитание 220V с возможностью запитывания от прикуривателя автомобиля. Не смотря на высокую себестоимость компонентов в баллонах, общая стоимость выполнения работ на небольших объемах будет примерно одинакова с установками высокого давления. Поскольку для выполнения работ на CPDS необходим один человек и 220V.
Одна из немногих установок отличающаяся отличными показателями по производительности и качеству напыленного пенополиуретана. Идеально подходит для выполнения работ в сегменте средних площадей около 500 м.кв. Установка может полностью обслуживаться одним оператором. Вес баллонов не превышает 30 кг. Баллоны не перезаправляются.
ПЛЮСЫ УСТАНОВКИ CPDS SERIES II
Весьма и весьма привлекательное решение для тех, кто любит выполнять работы своим руками. Вложения в оборудование отбиваются с объекта на котором ведется напыление. Может показаться, что стоимость пенополиуретана за куб просто ошаламляющая, но если взять в расчет. что работы выполняются одним оператором без применения дополнительного оборудования и инструмента. Установки такого плана идеально подойдут для площадей от 1 до 20 м.кв.
ПЛЮСЫ ОДНОРАЗОВЫХ УСТАНОВОК ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ И ЗАЛИВКИ ППУКачественная продукция всегда будет в цене, а пенополиуретан - это самый качественный утеплитель на строительном рынке.
При помощи оборудования Факел можно начать бизнес по напылению ППУ в одиночку, вам не понадобится больших бригад. Установки мобильные и легкие. Помимо напыления установками Факел можно заливать пенополиуретан в вентзазор стен и различные формы.
За рабочий день один специалист может напылить до 200 квадратных метров утеплителя толщиной в 3-5 сантиметров. Два человека сделают на 100-150 квадратных метров больше, так как один человек будет заниматься напылением, другой подсобной работой и наоборот.
Пенополиуретан намного проще монтируется, чем традиционные утеплители, что позволяет начать работу без особых навыков, дополнительного обучения и большого количества дополнительного инвентаря.
Для того, чтобы начать бизнес по утеплению пенополиуретаном вам нужно следующее:
1. Изучить местный рынок услуг по теплоизоляции и гидроизоляции. Определиться с возможными объемами и понять какие заказы вас могут ждать и какой производительности оборудование лучше приобрести.
По нашему опыту, постоянные и частые клиенты - это индивидуальные заказчики, утепление стен, кровли, мансарды. Площадь напыления варьируется от 50 до 300 метров. Самые маржинальные клиенты.
На втором месте - юридические лица с не большими заказами до 500 квадратных метров. Утепление кровли, фундамента, стен, фургонов, емкостей, жилых и не жилых мобильных контейнеров. Так же достаточно маржинальные клиенты
Третье место - крупные заказы, более 1 000 квадратных метров. Такие заказы «выстреливают» не часто, обычно требуют участие в конкурсе или тендере. Плюс таких заказов - обеспечить компанию занятостью. Суммы получаются большими, но маржинальность меньше.
Несколько примеров по реальным заказам по напылению пенополиуретана:
1. Гараж
30 кв. метров
Требуется материалов - 60 кг.
Себестоимость - 9 600 руб.
Заработок - 9 000 руб.
Время работы - 2 часа
2. Мансарда
Требуется материалов - 200 кг.
Себестоимость материалов - 32 000 руб.
Заработок - 38 000 руб.
Время работы - 8 часов.
3. Фасад дома
Требуется материалов - 250 кг.
Себестоимость материалов - 40 000 руб.
Заработок - 60 000 руб.
Время работы - 2 дня, с учетом настройки оборудования, сборки и разборки строительных лесов
4. Стена котельной
Требуется материалов - 106 кг.
Себестоимость материалов - 17 000 руб.
Заработок - 18 000 руб.
Время работы - 6-8 часов.
2. Купить оборудование Факел. Выбрать оптимальное оборудование. Без нагрева, если планируете работать только летом. Оборудование с нагрев требуется, когда температура опускается до плюс 12-15 градусов.
3. Приобрести компоненты для получения пенополиуретана. Самые часто используемые компоненты для получения пенополиуретана - это закрытоячеистые пены плотностью 30-40 килограмм на кубический метр. Так называемые «Классические» пены. О них вы можете прочитать отдельную статью - компоненты для пенополиуретана.
4. Научиться пользоваться оборудованием, материалами и сделать пробные образцы. Потратить 30 минут на то, чтобы прочитать инструкция по эксплуатации и посмотреть видео инструкцию и можно делать напыление или заливку. Сделайте опытные образцы, с которыми вы будете приезжать к клиенту.
Самые удобные сайты для рекламы - это Авито, TIU, Из рук в руки, и прочие похожие площадки. Так же воспользуйтесь местными, региональными, сайтами объявлений. Активные продажи в качестве потенциального подрядчика по утеплению строительным компаниям.
Пенополиуретан - первые мыслиПочему обычно люди обращаются к пенополиуретану?
Все наши клиенты обращаются к нам только с одной целью - ЗАРАБОТАТЬ. И не важно покупают они оборудование для заливки, чтобы открыть цех по производству ульев или скорлуп, оборудования для напыления, чтобы оказывать услуги по утеплению ППУ или хотят утеплить свой дом. Все наши клиенты хотят ЗАРАБОТАТЬ продавая услуги, товар или экономя на отоплении или охлаждении.
Когда вы приходите к мысли, что вы много тратите денег на отоплении своего дома или что ваши клиенты нуждаются в утеплении пенополиуретаном то следующий шаг - поиск информации, более детальное погружение в тему.
Вы изучаете отличие ППУ от других материалов, которые могу быть конкурентами и заменителями, ищите правдивую информацию о том, почему ППУ лучше. Ведь вам нужно найти доводы для того, чтобы заняться пенополиуретаном и чтобы продавать его своим клиентам.
Погружение в тему проходит в Интернете и через разговоры с специалистами. При этом специалисты чаще всего берут плату за откровенное и подробное консультирование, а работники компаний намереваются вам продать свою продукцию и подают информацию однобоко.
При этом вам нужно четко понимать, для чего вы приобретаете оборудование. Для напыления или для заливки. Для заливки каких изделий, размеры изделий. Составить бизнес план, план по затратам.
После того, как вы определились со своими потребностями идет подбор оборудования. Советую вам ознакомиться со статьями Выбор оборудования для напыления, Выбор оборудования для заливки, Подогрев, Компоненты. Это даст вам полное и четкое понимание что с чем едят и на что стоит обратить внимание.
Обратитесь к нам, мы вместе с вами просчитаем все вложения в ваш новый бизнес.
Для всех приведенных ниже типовых задач по нанесению пенополиуретановой теплоизоляции, в качестве оборудования выбрана установка “ПЕНА-20 П20УМ” – модель, предназначенная для профессиональных работ. Она имеет ряд преимуществ, которые позволяют уменьшить потери при напылении, эффективно выбирать режим работы для каждого конкретного объекта, добиваясь максимального качества при минимальных затратах времени.
Именно эта модель позволяет одинаково качественно и без потерь выполнять любые работы: напылять на площади от считанных единиц до нескольких тысяч квадратных метров. Установка позволяет уменьшить потери при неблагоприятных внешних факторах: ветер, холодная поверхность, а также снизить потери из-за рикошета.
Данная модель наиболее оптимальна для работ, где требуется изолировать поверхность со сложным рельефом (колонны, арки, углы, перекосы, криволинейные поверхности, трубопроводы, цистерны), а также потолочные поверхности.
Если Вам предстоит утеплять поверхности, площадь которых не меньше 50-60м2 (вне зависимости от их рельефа), а также трубопроводы диаметром выше 300мм и потолки, рекомендуем Вам модель “ПЕНА-98 П10М”.
Если Вам предстоит утеплять большие площади (от 100м2) и это в основном ровные поверхности, например, стены, кровли и Вы ограничены по времени, - рекомендуем Вам модель “ПЕНА-920 П20”.
Относительно сроков выполнения работ следует исходить из того, что реальная производительность при расходе 1 л/мин (с учетом технологических остановок, подготовительных работ и вынужденного простоя, вызванных человеческим фактором, но при условии благоприятной погоды), составляет около 6 кубов в смену. При производительности 2 л/мин, соответственно 12 кубов в смену.
Общее правило для выбора установки заключается в том, что чем крупнее у Вас объект, чем большую площадь необходимо покрыть за один раз, чем проще (ровнее) поверхность, чем опытнее у Вас персонал, чем выше требования по срокам выполнения работ, - тем более производительная установка Вам нужна.
Этап 2 "Выбор марки сырья"Помимо выбора модели установки чрезвычайно важно правильно выбрать марку ППУ-системы. При этом следует исходить из необходимой плотности конечного продукта.
Например, если изолируются стены, то достаточно плотности 40-60 кг/м3. Если изолируются кровли, по которым впоследствии предполагается передвижение, то желательно, чтобы плотность была 60-80 кг/м3. Помимо этого, после теплоизоляции, плоскую кровлю можно покрыть гидроизоляционной коркой (слой не более 10мм), плотность которой 120-200 кг/м3. Если производится напыление изнутри на потолочную поверхность, где возможность механического воздействия равна практически нулю, плотность конечного продукта достаточно иметь 40-50 кг/м3.
Поставщик сырья при продаже компонентов заявляет КАЖУЩУЮСЯ плотность пенопласта, который получится при смешении двух жидкостей. Это плотность материала, полученного в идеальных, лабораторных условиях. В реальных же условиях плотность материала получится выше за счет воздействия ряда факторов, описанных ниже.
Например, кажущаяся плотность композиции марки Изолан 127 составляет 35 кг/м3. Это значит, что теоретически из тонны такой системы можно получить 28,5м3пенополиуретана (1000/35=28,5). Но на практике реальный выход ППУ в кубатуре при напылении будет меньше.
Давайте посмотрим от чего зависит выход готового пенополиуретана.
Плотность 35 кг/м3, даже если она не просто заявлена, но и подтверждена экспериментом – это плотность свободного вспенивания, когда на процесс образования пенопласта не влияют внешние факторы.
При напылении всегда имеет место рикошет аэрозоли от изолируемой поверхности, таким образом, часть сырья просто теряется. Также к безвозвратным потерям относится “снос” факела, например, сильным боковым ветром (вообще, если погодные условия негативно влияют на процесс (дождь, снег, ветер), то выполнение работ по изоляции поверхности следует отложить). Если предстоит напылить трубопровод, следует быть готовым к тому, что часть факела будет “уходить” мимо трубы. Однако такие потери можно минимизировать, уменьшим производительность установки - установка Пена 20 легко позволяет сделать это.
В случае напыления пенополиуретана на профлист надо учесть не ровность поверхности и с особой точностью расчитыватьи озвучивать цены за такого рода работы.
Как показывает практика, безвозвратные потери составляют от 4% до 10% (в зависимости от мастерства оператора и производительности установки). Таким образом, реально (в худшем случае) на образование материала будет использовано с каждой тонны не 1000 кг сырья, а 900 кг.
Пенополиуретан следует напылять в несколько слоев и как правило, за один проход наносится теплоизоляция толщиной от 10 до 20 мм. На разных участках поверхности она может оказаться различной. Многое зависит от "набитой" руки пылильщика. Вторым и последующими слоями (если необходимо) толщина покрытия “выравнивается”. Кроме этого многослойное напыление позволяет создать дополнительные гидроизолирующие слои в пенопласте (верхняя пленка, образующаяся на пенопласте при контакте с воздухом, имеет 100% закрытых пор).
Однако именно технология напыления в несколько слоев приводит к фактическому переуплотнению. Когда второй слой ППУ наносится поверх предыдущего, всегда имеет место эффект “уминания” первого слоя. Под воздействием давления воздушно-жидкостной смеси, и давления вспенивающегося второго слоя, уже нанесенная теплоизоляция уминается, ее плотность при этом повышается. Более того, и второй слой вспенивается хуже, так как часть энергии расходуется на сжатие нижнего слоя. Между тем, если нанесение нескольких слоев разнести значительно по времени, это может привести к ухудшению адгезии между пластами. Реальное значение потерь (не образовавшегося объема ППУ) вследствие переуплотнения составляет от 10% до 25%, в зависимости от мастерства оператора, рельефа изолируемой поверхности (впадины, ямы, углы, пазы, перепады плоскостей, изменения углов наклона плоскостей – все это приводит к тому, что вспенивание композиции происходит в различных направлениях под различным давлением), ее температуры (на холодной поверхности коэффициент вспенивания меньше).
Таким образом, с учетом максимально возможных потерь, которые приведут к переуплотнению, объем пены, которая будет получена на поверхности, составит от 75% до 90% от предполагаемого объема. Применительно к компонентам с кажущейся плотностию 35кг/м3, это составит, в худшем случае (максимальные потери) 0,75х(900/35)=19 м3. Тогда реальная плотность полученного при напылении пенопласта составит (900/19) 47 кг/м3.
Надо отметить, что материалы на водной основе всегда "дают усадку" или "проседают" , что приводит к большему расходу материала.
Выбирайте проверенные материалы - которые Вас не подведут!
Полиуретан является современным материалом, который используется для изготовления различных деталей и прочих изделий. Полиуретановые изделия имеют повышенную устойчивость к нагрузкам, поэтому применяются в разных механических устройствах, а также в качестве конструкционного материала во многих сферах промышленности. К примеру, из полиуретана изготавливают втулки, сальники и прочие прокладки для автомобилей. Из данного материала можно изготавливать различные декоративные формы для заливки бетона, емкости для хранения всех видов веществ и прочее.
Полиуретан считается универсальным материалом, который пользуется огромной популярностью во всех отраслях промышленности и коммунального хозяйства. Организация бизнеса по изготовлению полиуретановых изделий, достаточно выгодное дело, однако требующее особого контроля, знаний и вложений на покупку специального оборудования.
|
|
Аренда помещения под бизнес.
Для успешной работы бизнеса потребуется наличие технического помещения с возможностью размещения там производственного оборудования. Стоит выбирать те здания, которые уже имеют все необходимые коммуникации, а именно электричество (в том числе и 380В), подключение водоснабжения, газ и вентиляцию. Отыскать площадь с данными требованиями достаточно проблематично, однако возможно. Подойдут бывшие гаражи или небольшой производственный цех.
Также при желании можно договориться с другим предпринимателем о том, чтобы совместно арендовать крупное производственное помещение, разделить его на части и производить собственную продукцию. Необходимая площадь равняется около 450 квадратным метрам, на первое время данного объема вполне достаточно, для запуска производства. Средняя стоимость по трем крупным городам (Москва, СПб, Ростов) варьируется в районе 6 000 рублей. Соответственно 450 х 6 000 = 2 700 000 рублей в год, общая сумма, которую придется потратить на аренду помещения. При этом в сумме не учитываются расходы по коммунальным услугам.
Растраты на приобретение специального оборудования.
Производство полиуретана считается сложным технологическим процессом, поэтому без необходимого, специального оборудования попросту не обойтись. Всего понадобиться несколько станков и установок, электроинструменты и мелкие наборные комплекты для их самостоятельного обслуживания. Понадобиться станок-пресс, печь на газу, сверлильный станок, устройство для резки, стол для сортировки, воздушный компрессор, конвейер, фрезеровальная установка и прочее. К процедуре покупки стоит отнестись с вниманием, и осуществлять приобретение только у проверенных дилеров.
Средние цены на необходимое техническое оборудование:
Станок-пресс - 22 000 р.;
- фрезеровальный станок - 44 000 р.;
- печь на газу - 57 000 р.;
- сверлильный станок - 25 000 р.;
- устройство для резки - 20 000 р.;
- стол для сортировки - 12 000 р.;
- воздушный компрессор - 11 000 р.;
- конвейер ленточный - 45 000 р.;
- наборной инструмент - 4 000 р.;
Стоит отметить, что стоимость каждого инструмента рассчитана исходя из средних цен по наиболее крупным торговым точкам в Москве, Ростове и СПб. Общая сумма затрат, которая необходима на приобретение технологического оборудования и инструмента - 22 000 + 44 000 + 57 000 + 25 000 + 20 000 + 12 000 + 11 000 + 45 000 + 4 000 = 240 000 рублей.
Рабочий персонал и закупка необходимого сырья.
На предприятие по производству полиуретановых изделий потребуется квалифицированный персонал с наличием необходимых знаний и опытом. Прежде всего, работающие люди должны быть ответственны за выполнение своей работы, а именно строго соблюдать технологию производства и не нарушать рабочий процесс. Технология изготовления изделий из полиуретана достаточно сложна и имеет множество нюансов. Было бы отлично, еще на начале отбора рабочих кадров, провести тесты на знание данной продукции, технологии и прочее. Всего понадобиться около 5 рабочих: инженер-технолог, оператор на станок, фрезеровщик, слесарь и грузчик-разнорабочий.
Средние заработные платы по основным специальностям в Москве:
Инженер-технолог - 46 000 рублей;
- оператор на станок - 35 000 рублей;
- фрезеровщик - 30 000 рублей;
- слесарь - 28 000 рублей;
- грузчик-разнорабочий - 25 000 рублей;
Правильно подобранный рабочий персонал, позволит производить материал высокого качества. Общие растраты средств на персонал: 46 000 + 35 000 + 30 000 + 28 000 + 25 000 = 164 000 рублей в месяц, за один год 164 000 х 12(месяцев работы) = 1 968 000 рублей. При этом в растратах не учитываются выплаты премий, поощрений и прочие возможные надбавки.
Основными и наиболее популярными способами рекламы считаются: интернет, уличные листовки, пресса и радио. Каждый из способов имеет свои преимущества, а сочетание всех может дать отличный эффект и продвижение бизнеса. Создание собственного интернет ресурса позволяет максимально доступно предоставить информацию о товаре каждому пользователю. Клиенту самостоятельно посещают сайт, просматривают каталог готовых изделий, последние изготовленные вещи и прочее.
Грамотное оформление и реклама, позволят существенно продвинуть бизнес. К тому же можно сделать собственный, полноценный интернет-магазин. Стоимость создания сайта под магазин с первоначальным продвижением варьируется от 160 000 рублей. Главный преимуществом веб ресурса, является тот факт, что его можно связать практически с любым типом рекламы.
Раздача готовых уличных листовок остается наиболее популярным и эффективным способом заявить о существовании своей компании. Стоимость с учетом найма работников на раздачу может варьироваться от 35 до 45 тысяч рублей.
Реклама в прессе и на радио также часто используется многими предпринимателями, для этого достаточно составить заявку, оплатить услуги и можно слушать собственную рекламу на определенной волне или в просматривать в глянцевом журнале. Стоимость данных способов рекламирования зависит от популярности радио волны или самого журнала, газеты, где будут размещаться объявления. Расценки могут существенно отличаться.
План реализации услуг и сроки окупаемости.
Качественные изделия из полиуретана всегда пользуются большим спросом. Данные вещи закупают множество оптовых товарных организаций, строительных магазинов, автомобильных маркетов и прочее. Наиболее выгодным решением является продажа изделий оптом крупными партиями.
Хороший толчок к развитию может дать участие в различных выставках и конкурсах на лучшую продукцию, именно на таких мероприятиях собирается наибольшее количество потенциальных покупателей. Грамотно представив свой товар, можно завести около 10 стабильных закупщиков, собственно, которые и будут приносить предприятию стабильный доход.
Если производственное предприятие будет иметь хотя бы 5 стабильных закупщиков, можно заранее рассчитать примерную прибыль. Одна партия определенного вида изделий по стоимости равна около 30 000 рублей, соответственно если реализовывать за неделю около 5-7 партий, можно иметь стабильную прибыль в 200 000 рублей/неделя, за месяц 200 000 х 4 = 800 000 р., за год 800 000 х 12(месяцев) = 9 600 000 рублей.
При наличии нескольких стабильных закупщиков прибыль составит около 9 600 000 рублей. Растраты на обустройства бизнеса равны 5 113 600 рублей в год. Чистый доход равен 9 600 000 - 5 113 600 = 4 487 000 рублей в год, при условии активной работы предприятия и наличия стабильных заказов. Соответственно рентабельность, окупаемость бизнеса варьируется в районе 8 - 12 месяцев.
| Назад | Вперед - |
