Как выбрать оборудование для трафаретной печати и подготовить его к работе. Оборудование для рынка упаковки и полиграфии Регулировка ракеля на шелкотрафаретной машине

Настройка шелкографического
текстильного оборудования.

Printer News Volume 2, Issue 4, Sept/Oct 2000
A publication by Union Ink Company
for textile screen printers.

Сценарий:

Работа на станке идет плохо. Цветосовмещение получается приблизительно, цветовая плотность не правильная, печать на одной стороне получается лучше, чем на другой, вы уже поменяли две матрицы и никаким давлением ракеля ничего нельзя исправить. Вы меняете ракель, меняете матрицы, меняете краски….. но ничего не помогает.

Когда шелкографический станок работает правильно - это замечательная машина. Когда станок работает плохо - это кошмар. На настройку станка всегда обращают внимание в последнюю очередь, когда печать не получается.

Если вы постоянно сталкиваетесь с явлениями, описанными выше, с большой вероятностью можно сказать, что проблема в настройке оборудования.

Автоматическое оборудование работает очень интенсивно. Оно постоянно в движении. Цепи, шестерни, пневматические цилиндры, микропереключатели, столы, печатающие головки и т.д. - много элементов, которые могут повлиять на точность печати.

Графические против текстильных

Средний автоматический карусельной станок трафаретной печати имеет, по крайней мере, 8 головок и 10 столов, многие из последних моделей имеют более 14 головок и 16 столов. Вероятность снижения точности печати более чем в 10 раз выше, чем у среднего графического (одноцветного) станка. Факт, что давление ракеля на текстильных станках намного выше и вероятность снижения точности печати возрастает за счет сбивки настроек.

Базовые настройки выполнить несложно, особенно если их часто проверять. В большинстве случаев, проверка и регулировка может занять меньше часа. Если станок периодически не проверяется, тогда может потребоваться значительно больше времени. Но разница в качестве печати после регулировок, окупает все усилия по их проведению. Время подготовки к печати уменьшается, срок службы матрицы увеличивается, совмещение более предсказуемо.

Процедура

Начальный шаг настройки - выравнивание первой печатающей головки станка. Вставьте матрицу без трафарета и зажмите ее. Опустите ее в положение печати, разместите уровень на краю рамы и проверьте горизонтальность. Если матрица оказалась невыровненной, выровняйте ее, используя конструктивные особенности оборудования.

Следующий шаг - сравнить положение каждого стола по отношению к этой первой головке. Каждый стол должен быть последовательно поднят (или головка должна быть опущена в зависимости от конструкции) и замерен off-contact с помощью специального устройства. Если у вас нет такого устройство, я рекомендовал бы его приобрести. Пока не делайте каких-либо выравниваний столов, нужно только сравнить их по отношению к первой головке. Запишите результаты сравнения для каждого стола.

Если все столы имеют положение off-contact (некоторые, могут оказаться и в on-contact) с первой головкой, можно приступать к регулировке каждого стола. Пометьте один стол как #1 и начните с него. После того как вы настроите (выравнивание+установка off-contact) этот первый стол, дважды проверьте с помощью уровня в обоих направлениях. Если результат будет отрицательным, перепроверьте первую головку и повторите процесс регулировки для стола, пока не добьетесь правильного off-contact и выравнивания.

Теперь вы готовы повторить эту процедуру для каждого стола, сравнивая с первой головкой и дважды проверяя каждый стол.

Как только столы настроены, можно приступать к остальным головкам. Выньте матрицу из головки #1 и устанавливая ее последовательно в другие головки, сравните со столом #1.

Помните, теперь вы устанавливаете off-contact на головках. Снова используя уровень, дважды проверьте результаты выравнивания (параллельности) матрицы в обоих направлениях.

Как я уже упоминал выше, первый раз настройка занимает достаточно много времени, но как только она выполнена, в последующем, время потребуется гораздо меньше. Оборудование, которое используется для печати очень больших тиражей, должно проверяться еженедельно, в то время как менее загруженное оборудование можно проверять ежемесячно.

1. Отрегулируйте #1 головку.

2. Проверьте относительный off-contact всех столов по отношению к #1 головке.

3. Если первая головка расположена слишком высоко по отношению ко всем столам, равномерно опустите ее, так чтобы добиться нормального off-contact с #1 столом.

4. Установите #1 стол по #1 головке

5. Установите другие столы по #1 головке.

6. Установите все другие головки по #1 столу.

7. Проверьте правильность установки всех столов по уровню.

Примечание AGALSEA:
Аналогичную методику можно использовать для ручного оборудования.

Вконтакте

Одноклассники

Выбор типа машины

Оборудование для трафаретной печати можно разделить на ручное, полуавтоматическое и автоматическое.

Для малотиражной трафаретной печати объёмом от 1 до 25 тысяч экземпляров в месяц используются ручные машины .

При подборе ручной трафаретной машины следует отдавать предпочтение экземплярам с вакуумным столом, регулируемой печатной кареткой (от 100 мм и выше), микрометрическим приводом печатной каретки или печатного стола. Удобнее работать со столом, который имеет наклон не более 30о. Печатная каретка должна подниматься горизонтально печатному столу, исключая стекание краски. Непременным условием является наличие регулировки отлипа по четырём точкам, а также регулировки угла наклона ракеля. При выборе ручного оборудования для трафаретной печати по текстилю следует учитывать количество печатных секций машины. Для печати на форматах А1 и А0 следует использовать так называемый «однорукий» печатный станок. Если вы планируете печатать на текстиле – выбирайте шестикрасочное оборудование, которое позволит получить богатую палитру цветов и оттенков.

Полуавтоматические машины следует выбирать по следующим критериям: ширина каретки – А1 или А0, наличие системы отлипа печатной формы от оттиска, системы торможения (электрического или динамического) печатной каретки, системы регулировки отскока по четырём точкам печатной формы. Рекомендуется выбирать машины с раздельной регулировкой наклона и давления контрракеля и ракеля. В комплект поставки должны входить два контрракеля: стандартный для сольвентных красок и дополнительный с углом наклона 35о для ультрафиолетовых красок. Сервоприводы ракельной головки должны работать плавно, а жёсткость конструкции станка должна обеспечить качественную печать, без дробления изображения на растровых и плашечных работах и без полошения. Дополнительно к полуавтоматическим машинам для трафаретной печати можно приобрести устройства для автоматической подачи и позиционирования листа в зоне печати, для автоматического съёма листа с печатного стола и его подачи в сушильную камеру.

Автоматические машины для трафаретной печати – это полностью автоматизированные системы, которые во время работы требуют минимального присутствия и вмешательства людей. Как правило, это высокопроизводительные многокрасочные линии для крупнотиражной печати многоцветных форматных оттисков. Автоматические машины незаменимы там, где требуются большая скорость печати и высокое качество графики.

Подготовка машины к печати

Поскольку на полуавтоматических и автоматических станках работают, в основном, высококвалифицированные печатники, рассмотрим подготовку к работе ручной трафаретной машины.

Первое, что нужно сделать, - это отретушировать и высушить форму.

Ретуширование формы

Когда форма просохнет, незакрытые эмульсией края формы следует обклеить скотчем. Это предотвратит протекание краски на печатаемую поверхность.

Проклеивание скотчем краёв формы

Печатный стол машины должен быть чистым, это исключит механические повреждения сетки.

Каретку трафаретной машины следует спозиционировать в центр стола, вывести на нулевые отметки микроприводки, убедиться, что плоскость формы параллельна поверхности печатного стола.

Далее необходимо установить отскок. Для печатных форм формата А3 и менее отскок составляет 1-3 мм, для форм формата А0 – 3-5 мм. Чем меньше отскок, тем выше качество оттисков. При полихромной печати отскок на каждом цвете должен иметь постоянное значение.

После установки отскока следует прикрепить к носителю плёнку оригинала, соблюдая при этом параллельность горизонтальной и вертикальной осей.

Прикрепление к носителю плёнки оригинала

Следующее, что нужно сделать, - совместить при помощи микроприводок кресты (крапы) на оригинале и на форме. Выклеить в базовый угол, по которому будет производиться трафаретная печать тиража, кондуктор. Базовый угол при печати оборотной стороны остаётся неизменным.

Выклейка кондуктора в базовый угол

Ракельное полотно подбирается в зависимости от типа носителя. Мягкое ракельное полотно (60-70 по Шору) желательно использовать для структурных и впитывающих поверхностей. Такое полотно обеспечит стабильную плотность и толщину красочного слоя. Ракельное полотно средней жёсткости (от 70 до 80 по Шору) следует использовать для гладких мелованных или синтетических бумаг, жести, пластика и прочих материалов с гладкой поверхностью. Отличные результаты при использовании полуавтоматических трафаретных машин даёт трёхслойное ракельное полотно. За помощью в подборе ракельного полотна можно обратиться к представителям компании-поставщика.

Ракельное полотно трафаретной машины

Угол наклона ракеля составляет от 35о до 45о, а сила давления на форму определяется опытом оператора. При слабом давлении ракеля можно получить непропечатанное изображение, при высоком давлении – размытое изображение или залитые пробельные элементы.

В полуавтоматических трафаретных машинах настройка давления ракеля начинается с настройки давления контрракеля, который должен равномерно, по всей длине, орошать форму. Сила прижима контрракеля и угол наклона печатающего ракеля определяют и регулируют количество печатаемой краски. Настраивая печатный ракель, следует установить минимальное давление, постепенно увеличивая его до оптимального значения. Оптимальное давление достигается в тот момент, когда изображение полностью, без искажений, передаётся на запечатываемую поверхность.

Выбор печатной краски

Спектр красок для трафаретной печати на современном рынке расходных материалов поистине огромен. Поэтому если вы не знаете, какая краска для трафаретной печати подойдёт для вашего оборудования, обратитесь к продавцам-консультантам или представителям фирмы-поставщика красок, которые помогут вам выбрать серию краски и окажут помощь в тестировании на совместимость с запечатываемым материалом.

Следует отметить, что злоупотребление замедлителями и растворителями, равно как несоблюдение весовых пропорций при добавлении присадок, ведёт к необратимому ухудшению качества печатных красок. Следовательно, соблюдение правил применения красок обеспечит стабильную работу вашего производства.

Подбор сушильного устройства

Подбор сушильного устройства зависит от типа используемых для печати красок.

При работе с красками на сольвентной или водной основе достаточно сушильных стеллажей или конвекционных сушек, которые обдувают свежие отпечатки потоком горячего воздуха, значительно ускоряя процесс сушки.

При работе с УФ-красками следует использовать туннельные УФ-сушки низкого или высокого давления.

УФ-сушки низкого давления не имеют фильтров, снимающих температуру с УФ-лампы. В таких сушках можно обрабатывать узкий спектр запечатываемой продукции, в частности – бумаги и пластики высокой прочности.

УФ-сушки высокого давления оснащены системой вентиляции и тепловым фильтром, благодаря которым горячий воздух удаляется из зоны сушки. В УФ-сушках высокого давления можно обрабатывать материалы любой плотности.

Туннельные конвекционные и промежуточные IR-сушки используют для текстильного производства.

Оттиск в сушке

От мощности сушильного устройства зависит их производительность и, соответственно, цена. Приобретая дешёвые сушки с низкой производительностью, вы ограничиваете себя в скорости печати.

Время сушки, температурный режим и производительность устройства должны быть указаны в технических характеристиках красок, выбранных для печати.

Вконтакте

В соответствии с классификацией трафаретные печатные машины различаются по:

Форме печатающей поверхности:
- планшетные (обе поверхности печатного аппарата - плоскости),
- плоскопечатные (форма - плоская, печатающая поверхность - цилиндр),
- ротационные (и форма, и печатающая поверхность - цилиндрические).
. форме запечатываемой поверхности:
- для печати на плоских материалах,
- для печати на объемных материалах.
. степени автоматизации:
- ручные,
- полуавтоматы,
- 3/4 автоматы,
- автоматы,
- поточные линии.
. красочности:
- однокрасочные,
- многокрасочные.
. формату:
- малого (до А3),
- среднего (до А2),
- большого (до А1 и выше).

Планшетные полуавтоматы, ¾ автоматы и автоматы.

При работе планшетной машины на ее столе неподвижно закрепляется запечатываемый материал, над которым в момент печати фиксируется печатная форма. Во время работы ракельная система с краскопитающим устройством совершает возвратно-поступательное движение. При рабочем ходе краска под давлением ракеля продавливается через открытые ячейки формы на запечатываемый материал. При этом создается необходимый контакт формы с запечатываемым материалом, переход краски на печатные элементы оттиска, разрыв красочного слоя по толщине вследствие отхода печатной формы.

Краска через ячейки формы переходит на запечатываемый материал и закрепляется на его поверхности. Для отделения листа от печатной формы требуется достаточное усилие, определяемое:

вязкостью краски;
температурой краски;
скоростью печати;
силой сцепления запечатываемого листа с печатной поверхностью;
натяжением сетки;
углом заточки и профилем давящей поверхности ракеля.

Такой печатный аппарат позволяет печатать на листовом материале разной массы, жесткости и толщины, в том числе, негибком. Поэтому он используется почти во всех полуавтоматических машинах, где запечатываемый материал подается и снимается вручную, а также в ряде автоматов, снабженных самонакладами и приемно-выводными устройствами.

К достоинствам этих машин относится возможность работы с запечатываемыми материалами любой жесткости и поверхностями вплоть до профилированных, а также использование запечатываемых материалов большой толщины. При этом формат запечатываемого материала в зависимости от типа марки машины - до В1+. ¾ - автомат отличается от полуавтомата наличием автоматического самонаклада.

Цены на них доступны многим. Машины не требовательны к квалификации печатника и просты в обслуживании

В то же время, скорость печати машин в основном не превышает 600 -700 циклов/час (что может соответствовать профилю выпускаемой продукции - толстая - негибкая - невпитывающая).

Если нужна машина, соответствующая более высоким качественным характеристикам и скорости, следует использовать плоскопечатные автоматы: скорость работы -1000 листов/час; точность совмещения повторных прогонов при отлаженной технологии ±0,05мм. Толщина запечатываемого материала практически любой жесткости - до 3см.

Цилиндровые трафаретные плоскопечатные машины

Их печатный аппарат также работает с плоской печатной формой, а вот опорной поверхностью для запечатываемого материала служит цилиндр. Во время работы машины печатная форма осуществляет возвратно-поступательное движение (рабочий и холостой ход); ракель при этом не перемещается. Такая конструкция печатного аппарата используется в листовых машинах-автоматах, предназначенных для печатания на эластичных и мягких материалах (бумага, картон, пластик и др.).

В плоскопечатных машинах с цилиндровым печатным аппаратом запечатываемый материал соприкасается с печатной формой только в зоне текущего контакта цилиндра и печатной формы; поэтому усилие, требуемое для отрыва листа, гораздо меньше, чем у машин с плоской конструкцией печатного аппарата.

Различают две разновидности плоскопечатных машин:

с реверсивным движением цилиндра;
стопцилиндровые.

Плоскопечатные трафаретные машины реверсивного типа

В плоскопечатной машине реверсивного типа цилиндр во время печати совершает качательное движение. Автоматические цилиндровые печатные машины обеспечивают стабильность отрыва запечатываемого листа, поскольку он запечатывается в изогнутом виде и контакт печатной формы с ним обеспечивается по образующей печатного цилиндра. Применение таких машин ограничивается только плотностью и жесткостью запечатываемого материала.

Современные листовые трафаретные печатные машины-автоматы представляют собой поточные линии, которые агрегатируют из пневматического самонаклада, печатного устройства, а также листовыводного, сушильного и приемного устройств. Производительность листовых машин зависит от конструкции, формата, характера печатной продукции и в среднем составляет 2,5—3,0 тыс. отт/ч.

Отметим, что полезная площадь печати по сравнению с плоскопечатными машинами изменяется незначительно, существенно возрастает скорость печати. Однако уменьшается толщина запечатываемого материала - до 1 мм - и есть определенные ограничения по жесткости, поскольку опорой для печати является цилиндр, т.е., материал в процессе печати должен изгибаться. Зато машины более «полиграфические» как по скоростям, так и по применяемым материалам.

Стоимость - в зависимости от формата - в среднем в 1,5 раза дешевле стопцилиндровых машин.

Стопцилиндровые трафаретные плоскопечатные машины

В стопцилиндровой плоскопечатной машине для подачи листа печатный цилиндр останавливается после каждого цикла печати. В то время как цилиндр поворачивается либо остается неподвижным, печатная форма возвращается в исходное положение. Преимущество стопцилиндровой плоскопечатной машины в том, что цилиндр остается неподвижным в течение половины печатного цикла (т. е. до работы с ракелем), так что даже на самых высоких скоростях для точной подачи листов времени всегда достаточно.

Достоинство - высокая точность совмещения (±0,05мм) на реальных скоростях работы - до 3500от/ч. Обслуживание удобное. Практически не ломаются. При необходимости замены на новую машину - высокая ликвидность на «вторичном рынке».

Листовые ротационные трафаретные печатные машины

Листовые ротационные трафаретные машины имеют цилиндрическую печатную форму и цилиндрическую печатающую поверхность. В этом случае ракель с краскоподающим устройством находятся в полом формном цилиндре, поверхностью которого является трафаретная форма. Производительность машины около 100 000 оттисков в сутки. Несомненные преимущества определяют высокую цену машины, что и обусловливает ее отсутствие на украинском рынке в настоящее время.

Ролевые ротационные трафаретные печатные машины

При ротационной трафаретной печати ракель размещается внутри формного цилиндра. Печать производится при синхронном вращении трафаретной формы и печатного цилиндра и неподвижном ракельном ноже.

Ротационные устройства отличаются наивысшей производительностью, однако в операционных трафаретных машинах этот принцип построения печатных аппаратов применяется редко. Это объясняется, с одной стороны, высокой технологической сложностью изготовления ротационных печатных форм, а с другой - ориентацией трафаретной печати на мало - и среднетиражную продукцию. Для изготовления больших тиражей экономически выгодно применение флексографской, офсетной или высокой печати. В случае если при изготовлении высокотиражной продукции появляется необходимость в использовании трафаретного способа, например для печати кроющей плашки, применяются комбинированные машины, в состав которых входят секции трафаретной печати.

Именно в комбинированных машинах, предназначенных в первую очередь для изготовления этикеточной продукции, и оказались наиболее востребованы ротационные трафаретные секции.

Печатание на объемных изделиях осуществляется с плоских трафаретных форм. При этом универсальные машины позволяют печатать на изделиях с различной конфигурацией поверхности. Эти машины чаще всего выполняются полуавтоматическими - с ручной установкой и съемом изделия. Специализированные машины предназначены для печатания на изделиях определенной формы и размера, могут быть оснащены системой автоматической подачи изделий.

Объемные изделия с плоской поверхностью закрепляются на рабочем столе механически. Печатание осуществляется по планшетной схеме - с перемещением ракеля при не-подвижной трафаретной форме и изделии или согласованным перемещением формы и изделия при неподвижном ракеле.

Прохождение краски через печатную форму и ее количество на оттиске зависят от скорости печатания, вязкости краски, характера сетки, вида ракеля и других факторов.

Производительность печатного процесса определяется не только конструкцией машины, но и скоростью закрепления краски на оттисках. Аппаратно эта проблема решается созданием высокопроизводительных сушильных устройств. Технологически - разработкой новых рецептур красок.

Новые трафаретные машины Sakurai

Приобретая трафаретное оборудование…

Назначения трафаретного производства, точнее, вид конечной продукции, определяет требования к оснащению такого участка. В конечном счете, все определяет вид запечатываемого материала. Наиболее «требовательное» в этом отношении декольное производство, использующее специальную гуммированную бумагу, поэтому микроклимат играет главенствующую роль. Не менее важно в этом плане оснащение участков по печати на панелях авто-мобильных приборов и изготовлению печатных схем.

Наименее «капризны» лакировальные участки, размещение которых (нежелательно, конечно) возможно и в отапливаемом гараже.

Следует учитывать, что большая толщина красочного слоя на оттиске (до 100 мкм) определяет требования к сушке оттисков. Как правило, трафаретный автомат агрегатируется с сушильным устройством, которое выбирается в зависимости от способа закрепления используемой краски на оттиске. Это формирует поточную линию, конечным пунктом которой является приемное устройство - стеккер. Каждый из элементов поточной линии поставляется в собранном виде, поэтому задача монтажа - соединение и согласование ее отдельных устройств. При этом следует учесть, что процесс сушки требует интенсивного воздухообмена, иными словами, вытяжная вентиляция на трафаретном участке есть вещь необходимая.

Обучение печатников для обслуживания машины, как правило, проходит в период его инсталляции, чего и хватает для приобретения навыков для самостоятельной работы по местному лакированию, а также одно - двухкрасочной печати на рабочих скоростях с соблюдением требований к совмещению.

Особенности работы на трафаретном оборудовании

Подготовка листовых трафаретных машин-автоматов к печатанию состоит из операций:

1. подготовка листопитающего, листопроводящего и приемно-выводного устройств; методика соответствует стандартной настройке листовых печатных машин;
2. подготовка печатного аппарата — установка и предварительная приводка печатной формы, регулировка зазора между формой и запечатываемым материалом, установка ракеля и регулировка силы его давления и угла наклона; загрузка краскопитающей системы краской и регулировка подачи ее на форму;
3. точная приводка;
4. подготовка сушильных устройств — регулировка температуры воздуха в сушильной камере и интенсивности воздухообмена.

После приладки приступают к печатанию тиража.

Необходимые условия печати тиража стабильного качества:
. расчет и обеспечение требуемого зазора между формой и запечатываемым материалом,
. постоянное давление ракеля по всей длине хода печатной формы,
. постоянная скорость печатания,
. надежная фиксация запечатываемого материала на печатающей поверхности,
. стабильность «поведения» краски при печати всего тиража,
. оптимальный режим сушки оттисков.

Краски для трафаретной печати

Применяемые в трафаретной печати краски различаются по способу их закрепления на оттиске:
- за счет окислительной полимеризации связующего;
- за счет испарения растворителя;
- за счет химического взаимодействия отвердителя со связующими;
- за счет отверждения УФ-лучами.

К достоинствам красок, закрепляющихся окислительной полимеризацией связующего относятся: малая токсичность, отсутствие резкого запаха и хорошая адгезия к различным поверхностям. Краски образуют красочную пленку удовлетворительной прочности и хорошей эластичности. Время закрепления красок этой группы в естественных условиях составляет несколько часов, а повышение температуры сушки значительного эффекта не дает.

Краски, закрепляющиеся методом окислительной полимеризации связующего, имеют время закрепления от нескольких минут до нескольких часов и поэтому могут использоваться только при печатании на ручных или полуавтоматических станках.

Краски, закрепляющиеся за счет испарения летучего растворителя, содержат в качестве пленкообразующего вещества чаще всего различные эфиры целлюлозы. От вида эфира целлюлозы зависят физико-механические показатели и адгезия красочной пленки к различным материалам. Краски этой группы для печатания на полимерных материалах отличаются высокой прочностью и быстрым закреплением. При взаимодействии поверхностей синтетических изделий с растворителями, входящими в состав трафаретных красок, происходит их некоторое растворение или набухание. Это обеспечивает прочность сцепления красочной пленки с запечатываемой поверхностью.

В настоящее время краски, закрепляющиеся методом испарения летучих растворителей, получили наибольшее распространение, а время их закрепления составляет от нескольких секунд до нескольких минут. Краски и лаки этой группы используют как для печатания на ручных и полуавтоматических станках, так и на автоматических машинах с сушильными устройствами.

Краски, закрепляющиеся за счет химического взаимодействия отвердителя со связующими, так называемые, двухкомпонентные, например, на эпоксидной основе, формируют на оттиске высокопрочный слой, устойчивый к действию различных агрессивных сред. Их недостаток - небольшой (несколько часов) срок использования после введения в них отвердителя.
. Краски и лаки УФ-отверждения содержат в качестве связующего фотополимеризующуюся композицию. Они имеют хорошую адгезию к большинству запечатываемых материалов и образуют высокопрочные оттиски. Они не сохнут на форме и поэтому довольно технологичны в процессе печатания.

Продукция трафаретной печати

На ротационных машинах трафаретной печати достигается высокая производительность (более 1000 отт/ч). Имеются различные их исполнения для запечатки рулонных и листовых материалов.

Схема с комбинацией из плоской трафаретной формы и цилиндра "плоскостьцилиндр" (система "flach-rund") пришла от трафаретной классической печати (рис. 4-17). Лист берется со стапеля самонакладом по одному или каскадно, выравнивается и подводится к печатному цилиндру. В зависимости от конструкции фирмыизготовителя лист удерживается на нем либо захватом, либо вакуумом. Как показано на рис. 4-17,б, цилиндр и трафарет двигаются синхронно, ракель же остаётся неподвижным. Затем лист принимается вакуумными тесьмами и через сушильное устройство подводится к следующей печатной секции или выводится. Трафаретные устройства с различными сушильными и выводными устройствами представлены в настоящее время как одно- или двух красочные машины для формата листа до 1,45х1,88 м. Скорость печати на них достигает 3000 отт/ч.

До 4000 отт/ч позволяет печатать система "цилиндрцилиндр" (rund-rund), представленная на рис. 4-9. Плоская металлическая сетка со слоем шаблона RotaPlate фирмы Stork засвечивается и проявляется. Затем с помощью шин она закрепляется на специальном цилиндре и дополнительно натягивается в осевом направлении (рис. 4-9,в). Ракель при печати вводится внутри цилиндра. До настоящего времени предлагаются изготовителями одно- и двухкрасочные машины.

Рулонные машины используют формы, которые либо приклеиваются, либо привариваются на месте стыка, либо изготавливаются как сплошные круглые, бесшовные. При этом реализуются скорости печати около 2 м/с. Рис. 4-18,б показывает печатную секцию этикеточных печатных машин в комбинации с печатными секциями высокой печати. Рис. 4-19 представляет 12красочную печатную машину для печати на текстильных материалах. Для бесконечной печати используются круглые трафаретные бесшовные формы.

Рис. 4-18
Трафаретная этикеточная печать:
а гибридная машина (комбинация высокой и трафа ретной печати) (Gallus R 200, Heidelberg/Gallus);
б печатная секция с круглым трафаретом и бесшовной круглой сеткой (Stork)

Рис. 4-19
Система для многокрасочной печати на текстильных материалах:
а схема печатного аппарата;
б 12-красочная печатная машина "Pegasus" для печати на текстильных материалах (формы "RotaMesh" (Stork))

Рис. 4-20
Установка трафаретной печати для офисного применения (ризограф):
а структура "мастер-пленки";
б схема печатного устройства;
в печатный аппарат (Riso)