Главная Дома

Полимергранит. Характеристики искусственного мрамора и технология его изготовления

В среде начинающих предпринимателей часто можно услышать мнение, что малый бизнес и производство несовместимы. Ведь изготовление конкурентоспособной продукции невозможно без дорогостоящего оборудования, квалифицированных специалистов и налаженных каналов сбыта. Но правила существуют для того, чтобы их нарушать, и облицовка изделий жидким камнем – наглядный пример того, что организация производства возможна даже при незначительных капитальных вложениях.

Камень в интерьере - это всегда красиво и презентабельно, но позволить себе подобную роскошь до недавнего времени могли немногие. И лишь в последнее десятилетие, с распространением технологии облицовки искусственным камнем в России, производители мебели и строительные компании смогли предложить своим клиентам подоконники, столешницы, элементы мебели и декора, имитирующие натуральный камень, по демократичной цене.

Искусственный камень - это композитный материал, в основе которого - каменная крошка и связующие смолы. Его отвердевание происходит, за счет добавления в массу реактивов: ускорителя и отвердителя.

Общие затраты на приобретение оборудования составят 45 700 рублей.

В начале деятельности нет необходимости прибегать к помощи наемных работников: все работы может проводить сам предприниматель. В дальнейшем, с ростом объемов производства, достаточно будет нанять 1-2 рабочих.

Необходимые затраты на начало бизнеса

Насколько выгодным может быть бизнес по облицовке изделий жидким камнем?

В связи с малой распространенностью технологии на территории России, облицовка жидким камнем остается услугой дорогостоящей. Так, средняя цена покрытия, площадью 1 м2 с учетом стоимости работы составляет 8 - 10 тысяч рублей при производственной себестоимости 2,5 - 3 тысячи рублей за 1 м2 покрытия. Снижать ли стоимость услуг, каждому предпринимателю предстоит решить самостоятельно.

Удерживать цены на высоком уровне позволяют:

низкая конкуренция в отрасли;
высокие эксплуатационные свойства покрытия;
растущий спрос на изделия из искусственного камня;
индивидуальный подход к выполнению каждого заказа.

Снижение цены может быть оправданно:

в качестве временной меры в самом начале деятельности для популяризации услуги среди населения;
в тех ситуациях, когда компании-конкуренты, работающие в обслуживаемом регионе, предлагают клиентам более выгодные условия.

Технологический цикл производства одного изделия составляет не больше 4 часов. Таким образом, за 1 рабочий день предприниматель сможет изготовить 2 изделия, общей площадью 2 - 6 м2. Исходя из этого, можно рассчитать примерную рентабельность производства.

* Расчеты, представленные, в разделе носят условный характер и дают лишь общие понимание рентабельности данного вида деятельности исходя из экспертного мнения автора материала. Обращаем ваше внимание, что так же скептически требуется, подходить к расчетам прибыльности представленной на сайте поставщика оборудования. Фабрика манимейкеров настоятельно рекомендует самостоятельно (либо привлечь независимых экспертов) сделать технико-экономическое обоснование планируемой деятельности, опираясь на конкретные цифры вашего региона и планируемого размера бизнеса. Расчет окупаемости необходимо делать консервативным методом, то есть расходы брать по максимуму, а выручку из минимальных расчетов.

Жидкий камень своими руками сделать довольно просто. Он представляет собой современный отделочный материал, который изготавливается по технологии, позволяющей добиться имитации полученных изделий с внешним видом природного камня. Такое название объясняется тем, что готовый продукт является результатом полимеризации многокомпонентного жидкого состава на основе полиэфирных смол. Полученные материалы используются в разных областях, это могут быть отделочные работы, облицовка фасадов, а также изготовление сантехники. В итоге удается получить следующие изделия:

скульптуры;
декоративные фонтаны;
ступени;
столешницы;
ванны.

Используется жидкий камень, своими руками который вы можете изготовить, и для отделки помещений разного назначения. Изделия получаются дешевыми, но очень прочными и пластичными, что порой необходимо. Это верно при облицовке поверхностей с неправильной конфигурацией. Производство можно превратить в прибыльный бизнес.

Прежде чем приступать к изготовлению жидкого камня для столешницы, необходимо выполнить форму. Поверхность в итоге должна получиться максимально ровной, поэтому основание следует сделать прочным. Это обусловлено тем, что раствор не должен продавить своим весом материал. Для этого можно использовать листы ДСП, которые устанавливаются на стойки или козлы.

Поверхность основания нужно чем-то накрыть, чтобы после застывания отделить столешницу от ДСП. Отличным решением станет применение полимерной плёнки. Цельный лист устанавливается на несколько козлов, только после можно приступать к изготовлению формы. Ее можно выполнить для нескольких столешниц.

Следующим шагом станет приготовление жидкого камня для столешницы. Для этого можно использовать цементно-песчаную основу, к которой добавляются дополнительные ингредиенты. Это могут быть наполнители в виде песка, а также смолы и мраморной крошки. Предпоследний компонент выступает связующим.

Обзор дополнительных свойств жидкого камня

Полиэфирная смола обычно входит в состав жидкого камня, который представляет собой полимерную композицию. Она является пластмассовой квинтэссенцией. Разные наполнители и составляющие придают этому материалу особые свойства. Стандартные цвета насчитывают около 120 единиц. При необходимости материалу можно придать практически любой цвет, который будет оставаться неизменным в течение длительного времени.

Если добавить к ингредиентам полиэфирную смолу, то поверхность после полимеризации не будет требовать практически никакого ухода, достаточно будет протирать ее мягкой ветошью, смоченной в мыльном растворе. В большинстве случаев такая облицовка используется при облагораживании интерьеров, а также при изготовлении предметов мебели.

Покрытие является полимерным, оно имитирует цвет и фактуру натурального материала, который, в отличие от природного, является более пластичным и тёплым. Из него получаются превосходные столешницы и подоконники, которые могут быть выполнены в имитации бетонной или кирпичной стены.

Камень не выгорает на солнце и обладает повышенным сопротивлением износу. Им отделывают стены возле моек, то есть просто используют взамен обычной плитки. Несмотря на то что такая отделка напоминает гранит, она отличается более доступной стоимостью и меньшей массой. Изделия экологически безопасны, они устойчивы к механическим воздействиям и перепадам температур, не подвергаются коррозии и не покрываются царапинами при интенсивной эксплуатации. В структуре не образуются среды, которые были бы подходящими для возникновения патогенных микроорганизмов. В пласт до полного затвердевания смеси часто добавляются древесные, металлические и стеклянные компоненты. В качестве одного из принципиальных свойств этого материала выступает его дешевизна.

Методы изготовления жидкого гранита

Жидкий гранит может быть выполнен по одной из двух технологий. Первая предусматривает использование методов литья, тогда как вторая предполагает метод напыления. При литье готовая смесь заливается по формам и оставляется до полного высыхания, а затем изделия извлекаются, а на следующем этапе осуществляется их обработка.

Жидкий гранит может быть изготовлен ещё и по методу напыления. В этом случае используется технология распыления на поверхность жидкого камня, толщина слоя не превышает несколько миллиметров. В свою очередь, метод опыления подразделяется еще на два вида:

прямое напыление;
обратное напыление.

Первый способ выглядит следующим образом: на заготовку наносится грунт, а после оставляется до момента высыхания. Затем методом распыления на основание наносится слой жидкого камня, осуществляется его шлифовка и полировка, но только после высыхания. Производство жидкого камня может быть выражено в методе обратного напыления. Он используется, если заготовка не является частью предмета мебели.

Изделия укладываются на формовочную поверхность из стекла или ДСП, контуры обводятся, а после устанавливается бортик из пластика или ДСП. На поверхность наносится слой антиадгезива, а затем распыляется жидкий камень. После его частичного затвердевания распыляется грунт, чтобы слой камня не просвечивал. В итоге удается получить форму, куда заливается полиэфирная смола. После полимеризации изделия извлекаются.

Производство жидкого гранита

Технология изготовления жидкого гранита предусматривает соблюдение некоторых правил. Первое из них говорит о том, что помещение для производства должно состоять из двух комнат. Первая требуется для литья, тогда как вторая – для шлифовки полученного изделия. Температура поддерживается на уровне 24 °C, обязательна вентиляция.

Производство жидкого камня начинается с обезжиривания поверхности, с неё удаляют пыль и грязь. Перед покрытием основание промывается водой и хорошо просушивается. Все повреждения и трещины должны быть отремонтированы. На следующем этапе подготавливается смесь из прозрачного гелькоута с гранулами. Использовать при этом нужно соотношение 2 к 1. Первый ингредиент представляет собой полимерную смолу. Перед напылением добавляется отвердитель. Полученный состав наносится на основание. Для этого можно использовать один из двух способов, которые были описаны выше. Поверхность нового изделия должна быть отшлифована и отполирована.

Изготовление жидкого мрамора

Если вы хотите изготовить жидкий камень своими руками, то можете попытаться сделать мрамор. Он пользуется большой популярностью, что особенно касается литиевой его разновидности. Она представляет собой композитный материал, в основе которого лежит полиэфирная смола. Дополнительным ингредиентом выступает минеральный наполнитель. Впрочем, им может быть кварцевый песок или крошка из мрамора.

В зависимости от того, какие наполнители будут выбраны, мрамор может быть получен в имитации следующих разновидностей камней:

оникс;
малахит;
гранит;
яшма;
натуральный мрамор.

Изготавливая жидкий камень своими руками, вы должны знать о нём некоторые особенности. Среди прочих следует выделить то, что материал можно использовать для отделки, а представляет он собой лёгкий, экологичный и гибкий материал с акриловыми полимерами и крошкой из мрамора. Такие изделия можно разрезать даже ножницами или ножом, а также наклеивать на стены вместо обоев.

Дополнительная область использования

Материал имеет идеально ровную бесшовную поверхность, поэтому его можно использовать для облицовки сооружений неправильной формы, а именно:

сферических предметов;
колонн;
арок.

Перед тем как сделать жидкий камень, необходимо подготовить соответствующее оборудование:

заливочные формы;
миксер;
распылитель;
кисти.

Информация о формах

Заливочные формы еще называются матрицами, а вот распылитель понадобится для гелькоута. Для размешивания состава необходимо запастись миксером, тогда как смазывать формы предстоит кистями. Формы для мрамора выполняются на основе полиуретановой резины. Матрица отличается прочностью и отсутствием склонности к деформациям, поэтому стоит дорого, однако ее цена окупается, ведь производство обладает высокой рентабельностью.

Состав материала

Если вы затеяли изготовление жидкого камня, то необходимо придерживаться пропорций. Для этого смешивают полиэфирную или акриловую смолу с мраморной крошкой, используя для этого соотношение 4 к 1. В качестве связующего ингредиента можно использовать цементный либо известковый раствор или строительный гипс. Однако наиболее часто применяются смолы, так как они обеспечивают высокую прочность.

Заключение

Изделия из жидкого камня сегодня используются повсеместно. Это могут быть элементы декора или части предметов мебели, а также облицовочные материалы. Примечательно, что их вы можете выполнить самостоятельно, что позволит значительно сэкономить. Кроме того, разновидностей такого камня сегодня очень много, а все ингредиенты можно отыскать в магазине строительных материалов. А вот производством можно заняться на основе технологии, которая нравится вам больше прочих.

Технология производства различных отделочных материалов постоянно развивается. Появляются все новые способы отделки поверхностей различных изделий. Одна из них, имеющих сравнительно не большой период использования, но нашедшая за это время широкое применение – жидкий камень.

Использование определенных химических компонентов и красящих пигментов позволяет практически на любом материале получить даже своими руками имитацию каменной поверхности.

Технология выполнения отделки настолько проста, что может с легкостью быть выполнена самостоятельно при наличии необходимых инструментов и материалов.

Работа с жидким камнем

При выполнении самостоятельных работ по изготовлению изделий на основе жидкого камня могут понадобиться следующие инструменты:

Дрель электрическая;
Компрессор;
Лобзик электрический;
Шуруповерт;
Пистолет для напыления;
Шлифмашинка ручная;
Фрезер ручной;
Пистолет для термоклея;
Насадка для дрели – миксер;
Рабочий стол.

Производство изделий по данной технологии немыслимо без применения специализированных материалов, составляющих основу покрытия. Необходимо подготовить:

Листы древесно-стружечных плит (можно необлицованных);
Листы древесноволокнистых плит;
Стеклоткань;
Пластилин;
Смола химическая общего назначения;
Наполнитель;
Цветные пасты;
Отвердитель;
Ацетон;
Термоклей;
Кальцит;
Гелькоут.

После подготовки всех компонентов жидкого камня и необходимого оборудования можно приступать к выполнению пробных изделий. Перечень их велик. Это и подоконники, и столешницы, и сантехника. Для получения первоначальных навыков попробуйте изготовить какое-либо не сложное изделие, например, столешницу для кухонного стола.

Данная технология имеет два основных метода получения изделий – прямой и обратный. При первом методе на поверхность готового изделия или заготовки из ДСП или ДВП производят напыление рабочего состава с последующей его сушкой и шлифовкой. Толщина нанесения составляет около двух миллиметров. Большая толщина слоя делает метод более дорогим. При этом декоративный эффект могут приобрести уже готовые изделия. Второй метод более длителен, но требует меньшего расхода дорогостоящих материалов. Остановимся именно на нем.

Для изготовления столешницы из жидкого камня своими руками необходимо из листа ДВП выпилить электролобзиком две детали, размер которых больше по пять миллиметров с каждой стороны будущего изделия. Затем они склеиваются между собой. В случае расхождения формы соединенных деталей их дополнительно обрабатывают по кромкам. Затем полученную заготовку переносят на рабочий стол.

На столе по кромке заготовки крепят полоски листовых материалов – фанеры, ДСП или пластика, устанавливая их на ребро и фиксируя термоклеем. Заготовку удаляют из полученной матрицы и обрезают по пять миллиметров с каждой стороны. Место будущей кромки столешницы промазывают пластилином и придают ему форму фигурным шаблоном, повторяющим форму фрезы. Для лучшего отделения выполненного изделия от поверхности стола, все внутренние поверхности матрицы обрабатывают разделительным составом. После его впитывания, через пятнадцать минут, выполняют следующие операции.

Подготовленную смесь компонентов с помощью пистолета распыляют на нижнюю и боковые поверхности матрицы. Нанесенный состав должен застыть в течение получаса. Затем для увеличения прочности его прокладывают стеклотканью и заливают грунтом - смесью смолы, красящего пигмента и наполнителя (кальцита). В залитую матрицу укладывают вырезанную ранее заготовку столешницы и пригружают ее равномерно. После застывания грунта через полтора часа грузы удаляют, а поверхность заготовки окончательно грунтуют небольшим слоем.

Для придания полученному изделию максимальной декоративности, кромки после окончательного затвердения фрезеруют, а поверхность шлифуют в течение полутора часов абразивными материалами различной зернистости и полируют.

Как следует из статьи, описанная выше технология не требует специализированной техники. Главная задача домашнего мастера, решившего проводить работы с жидким камнем своими руками – приобретение качественного расходного материала и наличие достаточных рабочих площадей, оснащенных системой приточно-вытяжной вентиляции.

Уважаемые читатели, комментируйте статью, задавайте вопросы, подписывайтесь на новые публикации - нам интересно ваше мнение 🙂

Статьи, которые Вам будут интересны:

Жидкий камень применяется в современном строительстве. По своим характеристикам он не уступает натуральному камню, а по некоторым параметрам свойств даже превосходит его.

Необычный материал, отличающийся практичностью и красотой, завоевал доверие потребителей, поскольку при его помощи можно эффектно оформить здания, сооружения и их фасады, обеспечив им защиту поверхности и придав современно-респектабельный внешний вид. Его также применяют для отделки помещений, для создания прочных мебельных покрытий, а также для столешниц и раковин. Поскольку материал популярен и востребован, то организовав бизнес по его производству, руководитель проекта не останется без клиентов.

Внешний вид жидкого камня

Что такое жидкий камень

Жидким камнем называется строительная смесь особого состава, которая при соединении с водой застывает и образует внешне похожую на настоящий камень поверхность.

Различие можно почувствовать, взяв материал в руки, поскольку он более теплый и гладкий. После окончательного затвердевания продукта, его необходимо отшлифовать для придания глянцевой, матовой или зеркальной поверхности. Композитный материал имеет плотную структуру непористого характера, что обуславливает его стойкость к впитыванию грязи и к воздействию внешних факторов, таких как температурные перепады, повышенная влажность и ультрафиолетовые лучи.

Технические характеристики

Нюансы технологии

Искусственный камень является затвердевшей и обработанной композиционной жидкой массой из полиэфирных смол ненасыщенного характера со специфическим наполнителем. Она затвердевает после добавления в приготовленный базовый раствор ускорителя и отвердителя. Жидкая смесь является полуфабрикатом для любых изделий, которые изготавливаются посредством напыления или отливки.

Особенности материала, преимущества и недостатки

Все предметы, изготовленные из композитного материала долговечны и прочны. Их ценят за эффектный внешний вид и богатые декоративные возможности, поскольку они изготавливаются в разнообразной палитре и фактуре. Уникальность материала заключается в возможности создания монолитных поверхностей без швов и стыков. Поверхность обработанного изделия устойчива к ударам, влагостойка и гигиенична. Уход за ней несложен и заключается в чистке мыльной водой. Трещины и неровности материала, возникшие в ходе эксплуатации изделия, могут быть легко устранены, а место ремонта при этом будет незаметно.

Однако, наряду с множеством преимущественных сторон у жидкого камня есть и недостатки, которые могут стать причиной отказа человека от приобретения изготовленного из него изделия. Высокая стоимость вынуждает потребителей со средним уровнем дохода обратить внимание на продукцию, произведенную из более доступного материала, такого как керамическая плитка, ламинированное ДСП, МДФ, керамогранит, нержавейка или даже массив дерева. Дороже могут обойтись только гранит, мрамор или натуральный кварц.

Еще одним недостатком композиционного материала, является небольшая толщина напыления, которая обычно не превышает четырех миллиметров. Невысокие параметры влагостойкости и адгезии способствуют увеличению вероятности отслаивания жидкого камня от основания, на которое он был нанесен. Однако, производители предоставляют гарантию на свою продукцию, действие которой актуально при условии выполнения требований к эксплуатации. Если субъект предпринимательской деятельности в процессе выполнения заказа соблюдает нормы и требования, предъявляемые к технологическому процессу, то результат его труда будет долго радовать взгляд заказчика своим эффектным и респектабельным видом.

Образец изделия из жидкого камня

Стоит учесть, что искусственный композиционный материал более долговечен, чем натуральный. Его параметр радиоактивности находится в норме, тогда как у многих натуральных материалов, к примеру, таких, как гранит, он значительно превышен.

Где используется, изделия

Изготовленные изделия из жидкого камня своими руками применяются в строительной сфере в ситуациях, когда необходима обработка наружных и внутренних поверхностей.

Использование материала актуально для отделки пола, подоконников, столешниц, барных стоек, бассейнов, лестниц и раковин. Он является отличной альтернативой традиционной плитке и применяется для декоративно-защитных целей на фасадах зданий, а также в кухонных и ванных помещениях.

Экология потребления. Бизнес: В связи с малой распространенностью технологии на территории России, облицовка жидким камнем остается услугой дорогостоящей.

Облицовка изделий жидким камнем

Профит: 270 т.р. в мес
Начальные вложения: 390 т.р.
Окупаемость: 2 мес.

В среде начинающих предпринимателей часто можно услышать мнение, что малый бизнес и производство несовместимы. Ведь изготовление конкурентоспособной продукции невозможно без дорогостоящего оборудования, квалифицированных специалистов и налаженных каналов сбыта. Но правила существуют для того, чтобы их нарушать, и облицовка изделий жидким камнем – наглядный пример того, что организация производства возможна даже при незначительных капитальных вложениях .

Камень в интерьере – это всегда красиво и презентабельно, но позволить себе подобную роскошь до недавнего времени могли немногие. И лишь в последнее десятилетие, с распространением технологии облицовки искусственным камнем в России, производители мебели и строительные компании смогли предложить своим клиентам подоконники, столешницы, элементы мебели и декора, имитирующие натуральный камень, по демократичной цене.

Искусственный камень – это композитный материал, в основе которого – каменная крошка и связующие смолы. Его отвердевание происходит, за счет добавления в массу реактивов: ускорителя и отвердителя.

Технология производства искусственного камня была изобретена в США еще в 60-е годы прошлого столетия. Аналог натурального материала быстро стал популярен, благодаря отличным эксплуатационным свойствам.

Искусственный камень:

Отличается прочностью: он не боится царапин, не подвержен коррозии;
- не стареет, и сохраняет свою привлекательность долгие годы;
- устойчив к воздействию ультрафиолетовых лучей;
- позволяет создать бесшовную поверхность любого размера;
- отличается богатством цветовой гаммы;
- не гигроскопичен, в отличие от натурального камня, а значит, не предрасположен к развитию бактерий;
- устойчив к образованию пятен от кофе и чая, соков и фруктов, бензина и масла;
- прост в ремонте;
- приятен на ощупь.

В настоящее время в производстве мебели и отделке помещений используют две разновидности искусственного камня: листовой и жидкий . Они абсолютно идентичны по своему составу, прочностным и техническим характеристикам, но, тем не менее, имеют принципиальные различия в технологии производства.

Листовой камень – это готовый строительный материал: листы из плит ДСП или МДФ, оклеенные искусственным камнем. Его производство – процесс высокотехнологичный и дорогостоящий.

Жидкий камень – облицовочно-поверхностный материал, работа с которым не требует применения специального оборудования и внушительных затрат на организацию бизнеса. Жидким камнем, как правило, называют не сам материал, а технологию облицовки специальной смесью различных поверхностей. Толщина слоя при этом невелика, и составляет 3-15 мм.

Помимо доступности технологии облицовки для представителей малого бизнеса, жидкий камень обладает еще одним явным преимуществом перед листовым аналогом – возможность воплотить в жизнь самые смелые дизайнерские задумки.

Жидкий камень может применяться для отделки:
- столешниц;
- умывальников, раковин, ванн, джакузи;
- подоконников;
- элементов мебели;
- ваз и кашпо;
- деталей катеров и автомобилей.

Основой для напыления могут служить поверхности любой конфигурации из:
- дерева;
- МДФ;
- ДСП;
- камня;
- металла;
- фарфора;
- керамики;
- фибергласса.

Кроме того, жидкий камень может применяться для изготовления декоративной плитки, имитирующей каменную кладку. Но при этом нужно учесть, что данный материал может использоваться исключительно внутри помещений.

Целевая аудитория и каналы размещения

Конечными потребителями услуги облицовки жидким камнем являются две категории покупателей:
- физические лица (владельцы частных домов, дач) со средним и ниже среднего уровнем дохода;
- юридические лица (строительные фирмы).

Технология ручной облицовки изделий жидким камнем предполагает изготовление нетиповых изделий, а потому работа осуществляется под заказ.

Способы реализации:
- прямые продажи;
- реализация через строительные магазины: установка выставочных стендов, проведение презентаций;
- продажи с помощью посредников: сотрудничество со строительными бригадами, производителями мебели, реализаторами сантехнической продукции.

Технология производства

Рассмотрим производство столешниц из искусственного камня по шагам и с описание всех технологических циклов.

Помещение может быть небольшим: до 50 м2, но обязательно состоять из двух отдельных комнат: в первой будет происходить изготовление жидкого камня, и нанесение материала на заготовку, во второй – шлифовка изделий. Температура воздуха в помещении не должна опускаться ниже 180 С, и в идеале находиться в диапазоне 20 – 240С. Кроме того, обязательным является наличие вентиляционной системы.

Сам процесс изготовления изделий из жидкого камня прост, и состоит из нескольких этапов:

- Подготовка смеси. Прозрачный гелькоут (60 – 70%) смешивается с гранулами (29 – 39%), тщательно перемешивается с помощью дрели. Непосредственно перед напылением, в смесь добавляется отвердитель (1%).

- Нанесение смеси на подготовленное изделие, одним из двух способов: прямым или обратным:

Прямой метод подразумевает нанесение жидкого камня непосредственно на заготовку. Метод хорош для отделки изделий сложной формы, но имеет ряд недостатков: это большие затраты времени на облицовку, сложности первичной обработки изделия и большой расход материалов. Поэтому более выгодным с экономической точки зрения считается обратный метод.
Обратный метод предусматривает изготовление формы (опалубки) будущего изделия из ДСП, фанеры или пластика. В нее равномерно распыляется смесь из гранул и гелькоута, затем окрашенный грунт с добавлением кальцита. После отвердения смеси в форму вкладывается подготовленная заготовка из древесно-стружечного материала. Для удаления излишков грунта и пузырьков воздуха на 60 – 90 минут на поверхность плиты помещаются грузы. Затем будущее изделие вновь заливается грунтом.

- Шлифовка и полировка готового изделия.

Все дальнейшие расчеты будут проводиться для технологии облицовки различных изделий: столешниц, подоконников, ванн, раковин, умывальников жидким камнем.

Какое оборудование вам понадобиться для начала бизнеса?

Облицовка изделий жидким камнем не требует никакого специального оборудования! Весь процесс производства осуществляется с помощью следующих инструментов:

Дрель-миксер BOSCH GRW 11 E 18 500
Распылитель гелькоута G-100 6 100
Шлифовальная машина MAKITA PV7000C 9 000
Электролобзик BOSCH GST 850 BE 4 600
Шуруповерт BOSCH PSR 1200 2 100
Дисковая пила Bosch GKS 190 5 400

Общие затраты на приобретение оборудования составят 45 700 рублей.

Основное оборудование 45 700
Расходные материалы 100 000
Обучение технологии облицовки жидким камнем 190 000
Затраты на регистрацию ИП, изготовление печатей 5 000
Аренда помещения 25 000
Проведение маркетинговых мероприятий 10 000
Прочие расходы 20 000
ИТОГО: 395 700

Насколько выгодным может быть бизнес по облицовке изделий жидким камнем?

В связи с малой распространенностью технологии на территории России, облицовка жидким камнем остается услугой дорогостоящей. Так, средняя цена покрытия, площадью 1 м2 с учетом стоимости работы составляет 8 – 10 тысяч рублей при производственной себестоимости 2,5 – 3 тысячи рублей за 1 м2 покрытия. Снижать ли стоимость услуг, каждому предпринимателю предстоит решить самостоятельно.

Удерживать цены на высоком уровне позволяют:
- низкая конкуренция в отрасли;
- высокие эксплуатационные свойства покрытия;
- растущий спрос на изделия из искусственного камня;
- индивидуальный подход к выполнению каждого заказа.

Снижение цены может быть оправданно:
- в качестве временной меры в самом начале деятельности для популяризации услуги среди населения;
- в тех ситуациях, когда компании-конкуренты, работающие в обслуживаемом регионе, предлагают клиентам более выгодные условия.

Технологический цикл производства одного изделия составляет не больше 4 часов. Таким образом, за 1 рабочий день предприниматель сможет изготовить 2 изделия, общей площадью 2 – 6 м2. Исходя из этого, можно рассчитать примерную рентабельность производства.

Дневной объем производства, м2 4
Количество смен в месяц 22
Месячный объем производства, м2 88
Цена за 1 м2 продукции, руб. 8 000
Выручка, руб. 704 000
Постоянные затраты, руб. 167 100
Расходные материалы на месячный объем производства, руб. 264 000
Прибыльность, руб. 272 900
Рентабельность, % 39
Окупаемость, месяцы 2.

Далеко не каждому доступна отделка поверхностей натуральными материалами, ввиду высокой цены на изделия, работы. Процесс подразумевает не только укладку мрамора на определенную поверхность, но и его обработку, которая производится специализированным инструментом. Различное количество полимербетонов относятся к подкатегориям искусственного мрамора.

Отделка мрамором в больших объемах может быть выполнена своими руками, путем организованного производства в домашних условиях. Очевидным плюсом является производство необходимого по форме, консистенции искусственного мрамора, который уникален и не встретится на рынке. Общий состав принадлежностей для изготовки искусственного мрамора при домашних условиях не меняется от требуемой формы изделия.

Свойства искусственного мрамора

Основными составляющими искусственного мрамора являются полиэфирные смолы, которые отличаются износостойкостью, прочностью. При изготовлении используются сплав минеральных наполнителей, красителей, различных акриловых смол. Состав искусственного мрамора меняется в зависимости от работ, типа изделия. Более бюджетные вариации подразумевают использование измельченного кварцевого щебня, гальки, бетонно-цементной смеси, подкрашенного песка.

Однородная структура является очевидным плюсов, материал не расслаивается и не горюч. Искусственный мрамор не проводит электрический ток, не горит, используется в различных сферах. Изделия в виде аксессуаров на кухонных, ванных принадлежностях могут отличаться отличными антикоррозийными свойствами, стойкостью к очистным химическим составам.

Разновидностей материала несколько вариаций, он делится на литьевой, оселковый, жидкий состав. Существует множество разновидностей, которые применяются на производствах и промышленностях. Основное предназначение материала – отделка фасадов и офисов, изготовление столешниц, фонтанов, кухонной утвари.

Основа материала состоит из нейтрального минерала, кварцевой крошки, дробленого мрамора и прочих, соединяется с полиэфирной смолой. Добавленный минерал позволять превратить жидкий мрамор в подобие гранита, яшмы или малахитового камня. Чтобы изготовить состав, понадобится подготовить ингредиенты, предварительные растворы:

Смешанная смола полиэфирного типа, соотношении один к четырем с минералом. Данный тип раствора относится к полимер бетонным, необходим для последующего использования при изготовлении искусственного мрамора.
Бутакриловый раствор изготавливается путем смешивания АСТ-Т, бутакрила в пропорциях 1 к 1. К полученной смеси прибавляется половина объема измельченного щебня.

Литьевой мрамор своими руками изготавливается с использованием следующих вспомогательных веществ: речной песок, гелькоут, пигмент и пластификатор. Соблюдение этапов производства позволит изготовить качественное изделие:

Гелькоутом промазывается форма для изделия.
Подготовленный раствор выкладывается в форму, излишки удаляются.
Форма накрывается герметичной пленкой, оставляется на 12 часов в сухом месте.
Готовый камень извлекается их формы, просыхает при хорошо проветриваемом помещении или на свежем воздухе.

Затвердевший камень можно дополнительно отшлифовать для появления блеска. Процесс изготовления не отнимает множество сил и времени, однако составляющие компоненты не всегда находятся в свободной продаже, а цена конечного изделия высока. Исходя из этого, стоит рассмотреть аналогичные способы изготовления искусственного мрамора из других компонентов.

Получение состава из гипса производится путем затворенной смеси воды и клея, которая наносится на изделие, шлифуется до блеска. Мрамор из гипса тонируется до получения необходимого результата, основной внешний вид походит на лазурит, малахит и другие виды материалов. Производство не требует дорогих материалов, необходимо правильно заготовить раствор, следуя нескольким шагам:

Столярный клей с сухим гипсом замешивается водой.
Далее необходимо добавить смолу в растопленном виде.
После равномерного размешивания добавляется пигмент.
Перемешивание происходит до появления разводов, вкраплений естественного типа.
В подготовленную форму заливается раствор, удаляются излишки смеси с использованием сухого гипса.
Затвердевание происходит в течении 8-12 часов, зависит от температуры окружающей среды и влажности.
Водоустойчивые свойства придаются кремнекислым калием, который наносится поверх изделия.
Полировка производится с помощью специализированных абразивных средств, за не имением их возможно воспользоваться мягким фетром.

Важно знать, что для готового изделия с натуральным цветом, используется специальная смесь. Искусственный мрамор из гипса получается более натуральным, если смешать гумилакс объемом 200 гр, литр спирта, 50 грамм гипса.

Анилиновая краска придаст изделию черный оттенок, а оранжевый гумилакс будет выглядеть более светлым цветом. Оселковый мрамор, изготовленный своими руками наиболее доступен, ввиду дешевизны ингредиентов. Конструкция получается легкой и прочной, с успехом используется в жилых помещениях.

Искусственный мрамор с бетонным наполнителем

Доступный для производства метод, не сложное изготовление из подручных средств, малые затраты делают бетонный наполнитель одним из популярных мраморов в использовании. Получить искусственный мрамор достаточно просто, технология производства похожа на литьевой способ получения, однако имеются свои нюансы:

Форма промазывается изнутри влагостойким гелькоутом, полностью высыхает.
Подготавливается бетонная смесь с применением глины или гашеной извести.
Наполнитель приготавливается из смеси 2 к 1 речного песка и цемента, небольшого количества гальки. Состав заливается водой, примерно на 80% от объема тары, пигмент для натурального цвета добавляется при соотношении 1 процент от все массы раствора. Перемешивание происходит миксером, продолжительность операции от 30 секунд до минуты.
Полученный раствор разливается по формам, полностью заполняя свободные места, излишки удаляются шпателем или другим подручным инструментом.
Высыхание происходит при накрытой форме от 24 часов, после чего материал обрабатывается шлифовальной машинкой.

Готовое изделие позволит не тратить время на изготовку, но не сможет в полной мере отвечать необходимым параметрам.

Наиболее доступным является молотый искусственный мрамор, отличающийся прочностью, высокой устойчивостью к воздействию влаги. Жидкое изделие используют при трудновыполнимых формах, его возможно резать ножом, изготавливать любые изделия.

Технология изготовления

Производство готового изделия не составляет большого труда и не затратное, понадобится несколько подручных материалов для изготовления форм, шлифовальный станок. Искусственный мрамор своими руками получается при соблюдении технологического процесса, достаточно следовать нескольким простым шагам. Производство искусственного мрамора дает возможность получить готовое изделие желаемого типа, придать строению уникальности, обеспечить должный вид.

Подготовительные работы

Перед любыми работами понадобятся необходимые материалы. Для получения искусственного мрамора понадобятся:

Наполнитель, который подбирается при соответствии с бюджетом. В идеале используется мраморная крошка, для более дешевого процесса стоит обратить внимание на дробленый щебень, кварцевый песок или цементно-песчаная смесь.
В зависимости от рецепта, желаемого результата, подбирается полиэфирная смола, желательно на спиртовом составе, максимально насыщенная.
Важные параметры высокой прочности достигаются путем применения отвердителя.
Цвет изделию придают подготовленные красители.

Необходимые для производства искусственного мрамора своими руками материалы возможно приобрести в специализированных магазинах на строительных рынках. Только после всех подготовительных работ возможно начинать работы по изготовлению смеси материала.

Приготовление раствора

Раствор изготавливается в специальной емкости. Подготовленные ингредиенты смешиваются при соответствии с пропорциями и рецептом, основные требование при смешивании это отсутствие комков, однородная масса на выходе. При небольших объемах возможно использовать электродрель со специальной насадкой для размешивания, похожую на бабочку. Большие объемы замешиваются строительным миксером.

Подготовка и заполнение формы

Перед изготовлением формы необходимо определить, целесообразно ли производство разборной формы, ведь бывают конструкции, которые изготавливаются один раз. Основные материалы для изготовки форм – гипс, полиуретан, пластик и другие. Прочность формы зависит от объема, массы раствора. Поточное производство подразумевает разделение на сектора, данный способ используют когда делается несколько изделий из однородного состава.

Формы необходимо предварительно отполировать, нанести материал, чтобы исключить адгезию. Гелькоут распыляется на поверхности специальным чашечным устройством, затем отстаивается до полного затвердения. После заливки материала, необходимо удалить пузыри воздуха. Вручную выполняется данная процедура протыканием массы по всей площади, для более быстрого, автоматизированного процесса понадобится вибростол.

Затвердевание зависит от объема изделия, температуры окружающей среды. Заливка производится небольшими слоями для полного заполнения формы. Появление трещин на поверхности искусственного мрамора избегается путем герметизации полиэтиленом или другим доступным материалом.

Обработка готовой плиты и последующий уход

Готовая плита обрабатывается шлифовальной машинкой до получения блеска. Финишная полировка производится фетром, для более выраженного блеска используется полироль, цвет которой зависит от изделия.

Последующий уход требует особой внимательности, агрессивные моющие средства могут оцарапать поверхность, удалить блеск. Удаление загрязнений производится мягкой тканью или специальной губкой. Для сохранения блеска разводится раствор моющего средства с водой. Блеск сохраняется путем натирания полотенцем после мойки.

Использование

Процесс изготовления отличается в зависимости от материалов, предназначения конструкции. Изделия из искусственного типа мрамора широко распространены при отделке жилых помещений, административных зданий. Плитка из искусственного мрамора применяется для изготовления лестниц, фасадов зданий, других сферах.

Дешевый материал, по сравнению с натуральными камнями, используется повсеместно благодаря безотходному производству, простотой ухода. Мрамор заменяется искусственным камнем, применяется при различных сферах строительства, некоторые формы и виды используются отдельными видами промышленности. Искусственный гранит своими руками возможно изготовить на примере литьевого способа, однако процесс потребует больших усилий, как следствие измененного технологического процесса.

Изделия, имитирующие натуральные камни, обладают высокой прочностью, устойчивостью к химическим веществам, экологичностью, ударо- и теплостойкостью, а также прочими преимуществами. Мрамор искусственный изготавливается из бетона, гипса и полиэфирной смолы и применяется не только для облицовки домов, но и при изготовлении столешниц, лестниц, подоконников, фонтанов и многого другого.

Чтобы изготовить искусственный мрамор своими руками, необходимо определиться с технологией его производства.

Литьевой мрамор

В качестве основы для этого материала используется полиэфирная смола и любой минеральный наполнитель (мраморная крошка, дробленный белый кварц и прочие мелкодисперсные компоненты). Последние позволяют производить плиты стилизованные под гранит, малахит, яшму и оникс.

Для изготовления литьевого искусственного мрамора в домашних условиях потребуется подготовить раствор:

Полимербетона. Для этого необходимо смешать 20-25% полиэфирной смолы с 75-80% толченого нейтрального минерала.
Бутакрила. В этом случае вместо смолы используется АСТ-Т и бутакрил в равной пропорции, после чего к смеси добавляют 50% кварцевого песка или измельченного щебня.

Также потребуется подготовить речной песок, пигмент, гелькоут и пластификатор. Технология изготовления искусственного мрамора из смолы включает в себя следующие этапы:

Смажьте гелькоутом матрицу для будущего искусственного камня и дайте форме высохнуть.
Подготовьте раствор одним из описанных выше методов.
Выложите жидкий раствор в матрицу и удалите его излишки.
Накройте форму пленкой, и подождите 10 часов.
Вытащите готовый искусственный камень из формы и оставьте его на открытом воздухе на некоторое время.

Отвердевший камень можно дополнительно отшлифовать или оставить без механической обработки.

Несмотря на простоту изготовления такого искусственного сырья, литьевой способ производства мрамора отличается высокой стоимостью, поэтому имеет смысл рассмотреть и другие методы создания камней.

Искусственный мрамор из гипса представляет собой гипсовую массу, затворенную смесью воды и клея, которая шлифуется до появления зеркального блеска. Подобная «тонировка» позволяет имитировать такие натуральные минералы, как малахит и ляпис-лазурит.

Для производства этого искусственного мрамора не потребуется дорогостоящих материалов. Приготовить его можно следующим образом:

Замесите в воде сухой гипс и столярный клей.
Залейте в смесь растопленную смолу.
Размешайте состав и добавьте в него пигмент.
Снова размешайте смесь, пока в ней не появятся естественные вкрапления и разводы.

Полезно! Если вы хотите получить изделие натурального цвета, то необходимо смешать 200 г белого гумилакса, 1 кг спирта (технического) и 50 г гипса. Чтобы получить кофейный оттенок используйте оранжевый гумилакс, а для создания черного камня добавьте анилиновую краску.

Залейте жидкую массу в пластиковую матрицу.
Удалите излишки смеси. Для этого присыпьте раствор сухим гипсом.
Подождите порядка 10 часов и вытащите готовое изделие из формы.
Обработайте поверхность изделия кремнекислым калием, чтобы придать готовому камню водоустойчивости.
Просушите мрамор и отполируйте его с помощью мягкого фетра (также можно использовать специализированные абразивные средства, придающие готовому изделию более насыщенный оттенок).
Когда поверхность камня станет практически зеркальной – искусственный мрамор будет готов.

Такое производство искусственного мрамора и мозаики считается наиболее простым и доступным. Благодаря гипсу камни получаются очень легкими и прочными. Такие изделия успешно используются в жилых помещениях.

Искусственный мрамор с бетонным наполнителем

Технология производства мрамора с использованием бетона также пользуется большой популярностью, благодаря использованию экологически чистого материала и простоте изготовления изделий.

Чтобы самостоятельно создать такой камень, выполните следующие шаги:

Промажьте сухую матрицу с гладкой поверхностью влагостойким гелькоутом и дождитесь полного высыхания формы.
Подготовьте бетонную смесь и добавьте в нее глину или гашенную известь.
Приготовьте наполнитель. Для этого необходимо смешать 2 части речного песка, 1 часть цемента, 80% воды и добавить в состав гальку. В полученный раствор также необходимо добавить пигмент (1% от веса смеси) и замешивать состав для искусственного мрамора 30-40 секунд. Перемешивать все компоненты рекомендуется в специальном миксере.
Добавьте в готовый наполнитель пигмент (добавлять его нужно неравномерно, чтобы готовое изделие получилось более реалистичным). После этого тщательно перемещайте жидкий состав.
Установите матрицу в горизонтальное положение и маленькими порциями влейте в нее подготовленную массу. При этом должны заполниться все пустоты формы.
Удалите излишек смеси с помощью шпателя.
Накройте поверхность полиэтиленом и дождитесь полного затвердевания состава при плюсовой температуре (в зависимости от толщины камня он будет сохнуть от 24 часов до нескольких дней).
Извлеките готовую искусственную плиту из матрицы и обработайте ее шлифовальной машинкой и специальной прозрачной политурой.

Если вы решаете, как сделать искусственный мрамор самостоятельно, то предпочтение стоит отдать гипсу или бетону. Однако можно приобрести готовый материал:

Молотый мрамор (микрокальцит). Это сырье изготавливается из колотого мрамора. Это порошкообразное вещество минерального происхождения отличается высокой прочностью и малой химической активностью. Помимо этого материал устойчив к солнечным лучам и не впитывает влагу.
Жидкий мрамор. Помимо мраморной крошки в состав этого материала входят акриловые полимеры, благодаря чему такой камень получается легким и гибким. Такой мрамор можно легко резать ножом и оклеивать им стены. Наибольшей популярностью он пользуется при отделке комнат неправильной формы.

В заключении

Изготовление искусственного мрамора отличается исходя из используемого материала (подробнее на видео). Однако независимо от того, какое исходные сырье вы выбрали, за камнем необходимо правильно ухаживать. Например, для сохранения блеска мраморной поверхности используйте мыльный раствор (на 3 л воды необходимо добавить 1 колпачок любого моющего средства).