Главная Дома

Изготовление строганного бруса своими руками. Сборка дома из профилированного бруса своими руками

Строительство загородного дома всегда было одним из самых затратных мероприятий. Поэтому неудивительно, что многие из нас стараются уменьшить вложения: сократить объем работ, выполняемых наемными рабочими или даже самостоятельно улучшить характеристики исходного материала. Как обстоят дела с использованием самодельного профилированного бруса? Берем обычный обрезной пиломатериал и задаем ему необходимый профиль – на словах все выглядит очень просто и привлекательно, учитывая разницу в ценах на профбрус и обычный. А на самом деле?

«Нет ничего невозможного!» – скажете вы, и будете правы. Несмотря на то, что крупные предприятия могут позволить себе использование технологических линий, включающих в себя дорогостоящие станки для производства профилированного бруса, для изготовления ограниченного объема материала вполне подойдут едва ли не подручные инструменты. В ход идут ручная фрезерная машинка, циркулярная и бензопила, электрорубанок и т.д. – все это можно купить в любом специализированном магазине.

Важно! Дабы не вводить читателя в заблуждение, предупреждаем: процесс самостоятельного изготовления рассматриваемого нами материала трудоемкий, утомительный, продолжительный. Беритесь за работу только в том случае, если вы уверены в своих силах и у вас достаточно времени.

Каким будет профбрус?

При самостоятельном профилировании ставку делают на наиболее простые варианты. Чаще всего предполагается соединение венцов «в рейку» или «в брусок». В таких случаях в каждом брусе с двух противоположных сторон выпиливают квадратный паз, а в качестве соединительного элемента будет выступать брусок соответствующего размера. Паз также может быть треугольным – его удобнее делать с помощью паркетки. Что касается параметров паза: его ширина и глубина не должна превышать 1/3 толщины и высоты бруса. Для устройства угловых соединений с помощью бензопилы на концах брусьев нарезают чаши. Также можно использовать соединение «в лапу», но оно более трудоемкое в исполнении.

Что необходимо для получения такого материала?

Требования к оснащенности определяются типом выбранного профиля. Если речь идет о треугольных пазах, то ставка делается на использование ручной циркуляционной пилы с возможностью установки определенного угла для режущего элемента. Для пропила квадратного паза лучше подходит ручная фрезерная машинка. Цены на такой электроинструмент могут варьироваться в широких пределах. Так, паркетка обойдется по цене от 2 тыс. руб. Стоимость фрезеров начинается с отметки в 2-3 тыс. руб. Гораздо дороже может стоить дополнительный инструмент для резки чаш. Тут 2 варианта: самостоятельно изготовить раму либо купить готовый набор «Брус-1», стоимость которого составляет где-то 25 тыс. руб.

Главная задача – исключить продуваемость стен. Поэтому не стоит выбирать сложную геометрию профиля. Вполне достаточно использовать соединение «в рейку».
Профилирование имеющегося пиломатериала осуществляют по мере сборки дома из профилированного бруса. Т.е. получаем нужный материал и сразу укладываем новый венец постройки. В противном случае возможно появление проблем со стыковкой.
Для соединения брусьев обязательно нужно использовать нагеля. Если предполагается соединение «в рейку», то нагеля забивают в шахматном порядке, не затрагивая имеющиеся пазы.
Строительство лучше осуществить в течение одного теплого сезона.

Размеры и объемы профилированного бруса

Ширина	Высота	Кубатура 1 шт	Количество (шт) в 1 м3
100	100	0,06	16,6
100	150	0,09	11,1
100	200	0,12	8,5
150	150	0,135	7,4
150	200	0,18	5,5
200	200	0,24	4,16
200	250	0,3	4,3
250	250	0,375	2,66

Современные тенденции в строительстве позволяют получить с каждым годом более экологичный и прочный материал, к которым нельзя не отнести профилированный брус. Данное изделие имеет ряд достоинств:

Высокая прочность;
Отличная шумо- и теплоизоляция;
Идеальная геометрическая форма;
Доступность;
Высокая производительность и быстрая окупаемость;
Возможность устранять дефекты на неровном брусе;
Простота монтажа.

Благодаря своим преимуществам, профилированный брус нашел широкое применение при строительстве коттеджей, вилл, дач. Для того, чтобы получить профилированный брус вам потребуется специальный станок. Безусловно, можно купить уже готовый брус, но это значительно дороже, чем приобрести лес самостоятельно выполнить профилирование. Однако, что делать, если нет возможности купить дорогостоящий станок для производства профилированного бруса, стоимость которого составляет 150-400 тыс. рублей. Ответ достаточно прост – фрезу для профилирования бруса можно собрать самостоятельно, и сейчас мы рассмотрим, как это делать.

Станок для профилирования бруса самостоятельно - пошаговый процесс

Профилированный брус требует оборудование качественной сборки. Чтобы знать, из чего должен состоять станок, давайте рассмотрим, какие функции он должен выполнять:

Многопильную обработку бруса;
Четырехстороннюю обработку бруса: строгать и профилировать;
Торцовку и маркировку профилированного бруса;
Межвенцовое соединение – выпиливается чашка.

Раньше для такой обработки использовали 4 отдельные станка, что значительно усложняло и удорожало технологию изготовления профилированного бруса. Однако сегодня с этим может справиться одно устройство.

Профилировочный станок состоит из:

Станина;
Ножевой барабан;
Двигатель;
Передвижной каркас с возможностью регулирования по высоте обработке;
Фиксаторы и стопора.

Пошаговый процесс изготовления станка для профилирования 150х150:

первым делом необходимо выбрать двигатель. Под наши параметры готового бруса 150Х150 можно посоветовать бензиновый силовой агрегат марки Хонда с объемом 196 см. куб. мощностью 6,5 л.с. – 3600 оборотов.

далее при помощи металлических пластин, швеллеров и уголков выполняем каркасную конструкцию для крепления двигателя сверху станка, который при помощи шкивов будет вращать ножевой барабан. Для этого можно использовать уже готовые станки и снять размеры с них.
профилированный станок будет перемещаться по направляющим при помощи роликов, которые будут крепиться по углам каждой стороны. Всего должно быть 4 ролика, который фиксируем внизу каркасной конструкции;
после этого переходим к фиксации параллельно двигателю ножевого барабана, которые будут взаимодействовать при помощи шкивов. Стоит учесть, что для регулирования высоты и глубины обработки бруса (5-10 см), ножевой барабан вместе с двигателем должны перемещаться по вертикальной оси. Для этого можно использовать регулирующие упоры, которые можно зафиксировать.

далее нам понадобиться сделать станину (упор), на котором будет располагаться брус и ходить профилировочный станок:

а) необходимо выполнить замер длины бруса, который необходимо будет обрабатывать, к примеру, возьмем 6 метров;

б) теперь переходим к изготовлению станины, где будет закрепляться брус. Необходим изготовить две направляющие из металла длинной по 7 метра. По ним будет ездить наш обрабатывающий двигатель. Ширину направляющие необходимо выбирать из учета роликов, который вы сможете найти под передвижной станок;

6. когда направляющие изготовлены их необходимо зафиксировать при помощи швеллеров между собой. Для этого можно использовать двутавр или обычные швеллера;

7. выставляем две направляющие на ширину станка и начинаем фиксировать швеллерами с шагом 50-80 см в зависимости от толщины направляющих и самих швеллеров;

8. когда все швеллеры приварены,переходим к сварке на них специальных квадратных или прямоугольных пластин на одинаковой высоте. На эти пластины и будет ложиться наш обрабатываемый брус. Пластины располагаем строго по центру швеллера, чтобы ножевой барабан во время работы располагался посередине пластин. Через каждый 1-1,5 метра снизу к швеллеру закрепляем специальные регулируемые фиксаторы, можно использовать струпцины, которые будут надежно держать обрабатываемый брус.

9. после того как станина зафиксирована, можно устанавливать на нее каркасную конструкцию с ножевым барабаном и двигателем. Для обработки бруса можно использовать фигурные, прямые, полукруглые ножи для изготовления пазов. Чтобы станок не выезжал за направляющую станину можно по краям приварить специальные упоры.

Работа станка для профилирования бруса видео:

Технология изготовления профилированного бруса

Очищенное от коры бревно остругивают с четырех сторон, придавая в сечении квадратную или прямоугольную форму.
Затем профильными фрезами по всей длине прорезывают несколько параллельных углублений (ширина и форма зависит от назначения ).
В результате получают систему "паз-гребень" на двух противоположных сторонах, которые становятся теперь боковыми и будут совмещаться в стене с профилями нижнего и верхнего брусьев.

Одна или обе лицевые стороны ("уличная" и "в дом" ) могут быть плоскими или полукруглыми, имитируя оцилиндрованное бревно. Рёбра на внешней лицевой стороне бывают оставленными в виде острого прямоугольного края или срезанными с небольшим уклоном. Такие фаски создают дополнительную защиту стыков от попадания воды во время дождя или снегопада, ускоряют её стекание по стене.

После профилирования брус либо сразу поставляется потребителю, либо предварительно проходит специальную сушку (в сушильной камере горячим паром), и в соответствии с эти различают:

Брус профилированный естественной влажности 82-87%
Брус профилированный сухой не более 18-20%

Размеры так же, как у остальных разновидностей бруса, прописаны в стандарте 24454-80, начиная от 100 мм по ширине. Длина варьируется от 2 до 9 м, наиболее распространённая - 6 м.

При изготовлении брусьев из древесины с влажностью, превышающей 22% , предусматриваются припуски на усушку по ширине и толщине в соответствии с ГОСТ 6782.1 для хвойных пород дерева и ГОСТ 6782.2 - для лиственных. Чем выше влажность бруса, тем дольше они будут просыхать и тем дольше продлится усадка стен.

Возможные меры предотвращения трещин при усушке бруса :

Строить дом осенью или зимой, тогда трещины будут появляться реже, и выглядеть мельче;
При выборе бруса отдавать предпочтение поперечному сечению прямоугольной формы - в этом случае трескается только широкая сторона, на "квадратном" брусе трещина может пойти по любой стороне;
Заранее сделанный небольшой компенсационный пропил на брусе позволит легче выходить внутреннему напряжению.

Характеристики профилированного бруса

Прочность сосны/ели 420, 375 или 280 кгс/см²	Для того или иного вида деревянных изделий и конструкций определяется несколько значений в зависимости от типа нагрузки. Основные: на изгиб - при нагружении кромки, а затем пласти; на сжатие вдоль волокон; растяжение и скалывание вдоль волокон. В первую очередь на прочность определённой породы влияет сортность. Например, здесь приведены сопротивления изгибу при нагружении пласти для сосновых и еловых пиломатериалов 1, 2 и 3-го сорта соответственно (СНиП II-25-80).
Теплопроводность 0,1-0,36 Вт/(м·°С)	Значение понижается с утолщением бруса и повышается с увеличением влажности древесины.
Нарушение геометрии	Профилирование повышает надёжность состыковки брусьев, делает стены не продуваемыми и защищёнными от проникновения осадков. Всё же, спустя год-полтора, происходит усадка строения - брусья теряют влагу (даже сухие клееные), уменьшаясь в размерах. К тому же процесс происходит по телу бруса неравномерно, что объясняется неодинаковой плотностью в разных частях бревна (комля, вершины, сучковатых мест). Результат проявляется в виде изгибания, скручивания вокруг своей оси. Профиль становится недостатком, поскольку не позволяет проконопатить возникшие дефекты. Чтобы изначально свести к минимуму их появление, нужно как можно сильнее придавить стену, для чего верхний венец собирают из самых тяжёлых брусьев. Идеальным вариантом будет постройка мансардного этажа, т. к. веса простого чердачного помещения не хватит для достаточного нагружения.
Подверженность болезням	Поскольку древесина - материал природного происхождения, её однородность зависит от условий произрастания и развития дерева, от степени воздействия на него в этот период микроорганизмов и насекомых. Поэтому практически неизбежно наличие тех или иных пороков - участков древесины, на которых нарушена однородность. Их количество, допустимые виды нормируются стандартами для каждого сорта в отдельности. Чем выше однородность древесины, тем более прочным и термически стойким будет изделие. Сохранить его эксплуатационные качества на должном уровне, продлить срок службы призвана обработка антисептирующими средствами.
Усадка до 8% от размера	Брус естественной влажности 4-8 Брус сухой 1,5-2
Огнестойкость группа Г (горючие материалы)	Обязательна пропитка огнезащитными составами и/или красками.
Стоимость строганного профилированого бруса естественной влажности от 7000 руб./м³	Если на торцах не выполнены зарезы под угловое соединение, то брус считается погонажем и его цена примерно на 40% ниже бруса с чашами (делаются под конкретный проект, т. е. при закупке у производителя комплекта, полностью готового к сборке дома). Также цена возрастает с толщиной бруса. Например, если изделие со стороной сечения 150 мм стоит 7000 руб. за куб, то следующие будут стоить: 200 мм - 7400, 250 мм - 9300. Эти значения приведены для сосновой и еловой древесины, а вот брус из сибирской лиственницы и алтайского кедра обойдется от 14500 руб. - погонаж и от 18500 - с чашами (стеновой комплект). Стоимость строганного бруса сухого от 7900 руб./м³

Достоинства

Сложный профиль и его высокоточное исполнение обеспечивает плотное прилегание брусьев и почти монолитность конструкции;
Сборка стен происходит проще и быстрее, чем из непрофилированного бруса;
Воздухо- и паропроницаемость дома из цельного бруса лучше, чем дома из клееного;
Хотя клей, который обязательно применяется при производстве клееного бруса, отвечает санитарным нормам, всё же это искусственный материал, и природное цельное дерево выглядит предпочтительнее с точки зрения экологической чистоты;
Благодаря низкой теплопроводности древесины снижаются затраты на отопление, малому весу - нагрузка на фундамент;
Характерная особенность профилированного бруса (особенно сухого) - исключительная гладкость, достигаемая чистотой обработки на высокотехнологичном оборудовании, поэтому можно обойтись без дополнительной отделки стен;
Профилированный сухой брус примерно в 2-2,5 раза дешевле клееного, но при этом очень близок к нему по своим техническим характеристикам: теплоизоляции, усадке, скорости и технологии возведения дома, эстетичности и др.

Недостатки профилированого бруса

Менее прочный и твердый, чем клееный;
Как и на обычном брусе (простого сечения), вследствие просыхания, перепадов температур образуются трещины, может происходить деформация (в первую очередь это касается профилированного бруса естественной влажности, брус сухой трескается гораздо реже);
Несмотря на низкую теплопроводность древесины, если брус толщиной менее 220 мм, может потребоваться утепление стен.

Транспортировка

При заказе домокомплекта из профилированного бруса доставка к месту строительства становится, по сути, одним из (не менее важных) этапов производственного процесса: малейшее повреждение приведёт впоследствии к нарушению целостности стены. Поэтому от качества погрузочно-разгрузочных работ, соблюдения правил по упаковыванию и размещению транспортных пакетов на грузовой платформе зависит сохранность каждого элемента, а затем и точность, эффективность сборки будущего дома.

Для большей надёжности брусья укладывают на поддоны, оборачивают плёнкой и упаковочной лентой (ГОСТ 19041-85). Тяжёлые пакеты лучше перевозить на автотранспорте, оборудованном манипуляторами, чтобы исключить падения, удары и другие опасные ситуации при разгрузке.

Древесина остается одним из самых востребованных материалов при возведении построек разнообразного назначения, в том числе . Профилированный брус сочетает в себе положительные качества натурального дерева и современные технологии обработки.

Профилированный брус представляет собой массив древесины без использования клеевых составов . После обработки фрезой брусья приобретают определенный профиль с заданными размерами и конфигурацией: на одной стороне расположены пазы, а на другой – шипы.

Такая конструкция позволяет быстро подгонять брусья друг к другу, что значительно упрощает возведение строений и обеспечивает особую герметичность связок в виде замкового монтажа.

Производство

Крупные деревообрабатывающие предприятия используют специализированные фрезерные станки . С их помощью удается быстро обработать сырье, нарезать пазы и зубья, добиться строгого соблюдения размеров и идеально ровной поверхности.

Важно! Для обработки используют дерево разных уровней влажности, что в дальнейшем влияет на качество и конечную стоимость пиломатериала.

Из чего и как делают?

Профилированный брус изготавливают чаще всего из хвойных пород деревьев – сосны, лиственницы, ели. Дуб и липа используются реже по причине высокой стоимости расходного сырья.

Перед поступлением в продажу древесина проходит несколько этапов обработки:

Со срубленного ствола счищают кору и обстругивают заготовку со всех сторон, добиваясь квадратного сечения.
Неровности на поверхностях зачищают с использованием шлифовального оборудования.
На этом этапе есть возможность придать профилю полукруглую форму для создания иллюзии абсолютно натуральной древесины. При необходимости создаются острые выступы или срезы под углом для лучшего стекания воды или снега с поверхностей.
Проводят сушку заготовок под воздействием горячего пара. Процедура позволяет добиться низкой влажности древесины в пределах 12-17%. Сырая древесина даст большую усадку и перекосит постройку в течение 2-3 лет эксплуатации.
Профильной фрезой обрабатывают стороны бруса, создавая параллельные шипы и пазы.
Проводят тщательный осмотр и проверку каждого изделия на предмет точного совпадения гребней и впадин для максимальной герметичности соединения.

Камерная сушка

Профилированный брус камерной сушки является самым дорогим из пиломатериалов . Это объясняется высокими затратами на процесс высушивания древесины. Только сухой брус не потеряет нужную форму, не будет подвержен скручиванию и потере линейных контуров.

Процесс высушивания длительный, занимает около 3 недель . Бревна просушивают в камерах, оборудованных системами вентиляции, обогрева и охлаждения. В процессе просушки брусья могут трескаться и терять форму, что приводит к выбраковке части изделий. Минимизировать количество брака позволяют технические насечки , которые выполняют на сторонах изделия.

Температурный режим и время сушки выставляются для каждого типа пиломатериала отдельно в зависимости от конфигурации профилированного бруса. Благодаря щадящему режиму сушки на выходе получается высококачественный строительный материал, полностью готовый к использованию.

Обратите внимание

Полноценно высушить древесину за 20-30 часов невозможно! Заявленный производителями данный временной интервал должен насторожить покупателя.

Как сделать своими руками

Некоторые умельцы предпочитают сэкономить на покупке готового профилированного бруса, изготовив материал самостоятельно. Используя специальное оборудование, процесс можно осуществить двумя способами:

С использованием фрезерного станка мощностью не менее 1,5 кВт. Простой вариант профиля потребует фрезу с радиусом 40-50 мм, для более сложных конфигураций придется купить другие виды насадок. Благодаря использованию острой насадки поверхности получаются гладкими и ровными. В других случаях может потребоваться шлифовальная машина или электрорубанок для финишной обработки бруса.
С использованием циркулярной пилы . Этот вид обработки потребует больше времени, но с его помощью можно точно проконтролировать глубину пропила и добиться гладкости паза.

На фрезерном станке лучше получаются брусья с прямым пазом. Циркулярную пилу лучше использовать для формирования треугольных пазов.

ГОСТ

Государственный стандарт регламентирует процессы изготовления, транспортировки и хранения изделий из профилированного бруса. Нормативные документы отражаются в следующих ГОСТах:

ГОСТ 8486-86 “Пиломатериалы хвойных пород”;
ГОСТ 8242-88 “Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства”;
ГОСТ 24454-80 “Пиломатериалы хвойных пород. Размеры”;
ГОСТ 11047-90 “Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зданий.

Виды и характеристики материала

Технологии производства и обработки профилированного бруса постоянно совершенствуются, предлагая покупателям широкий ассортимент пиломатериалов.

Размеры

Стандартная длина единицы изделия стартует с одного метра и не превышает 6 метров . При этом выделяют 7 видов стандартных сечений:

100х100 мм;
100х150 мм;
150х150 мм;
150х200 мм;
200х200 мм;
250х250 мм;
300х300 мм.

В зависимости от строительных нужд и пожеланий заказчиков габариты изделий могут варьироваться и отличаться от стандартных.

Внешний вид лицевой стороны

Различное исполнение лицевой стороны бруса позволяет добиться интересных дизайнерских и функциональных задумок.

Прямолинейный внешний вид – классическое исполнение профиля.
Выгнутая форма 1 – по сечению напоминает латинскую букву D, используется для придания строению вида натуральных обработанных бревен.
Выгнутая форма 2 – округлую форму брус приобретает с двух сторон, напоминая букву О.

Структура пиломатериала

Структура зависит от техники изготовления и задействования дополнительных материалов в обработке.

Цельный – профилированный брус, изготовленный из массива дерева.
Клееный – скрепленные при помощи связующего состава ламели, расположенные обратно сечению волокна. Способ позволяет добиться повышенной прочности, устойчивости к гниению и возгоранию материала.
Теплый – производится по аналогии с клееным, но между слоями ламелей располагают теплоизолирующий пенополистироловый слой.

Вид сушки

От вида сушки напрямую зависят качество и эксплуатационные характеристики профилированного бруса.

Брус естественной влажности – древесина, влажность которой составляет 20% и выше. Высушивание проводится естественным способом на открытом воздухе. К достоинствам материала можно отнести невысокую стоимость и экологичность. Но у такого бруса ограничена сфера использования из-за высокой влажности и вероятности деформации конструкций из него.
Брус камерной сушки – имеет оптимальную влажность, не превышающую 17%. Стоит дороже, но исключает появление трещин и скручиваний. Сфера применения пиломатериала практически не ограничена.

Тип профилирования

Данная классификация делит пиломатериал на два вида в зависимости от использования утеплителя:

с возможностью задействовать утеплительный материал;
без возможности утепления.

Вид профиля

Разнообразие фрезерных насадок позволяет производить профилированный брус разных конфигураций сечения.

Финский – отличается наличием двух скошенных шипов с одной стороны и двух впадин со стороны противоположной. Такая форма обеспечивает большую площадь прилегания и надежный скрепляющий замок.
Немецкий (“гребенка”) – имеет большое количество гребней и пазов, создающих продольное соединение, непреодолимое для холода и ветра.
Со скошенными фасками – профиль не позволяет воде проникать в межвенцовое пространство, его легко конопатить.
Одношиповой – профиль имеет один гребень, направленный вверх. Благодаря такой конструкции вода в соединении не будет скапливаться и разрушать древесину. Используют для построек временного пребывания – дачных домиков, бань, беседок.
Двойной – профиль оснащен двумя шипами, между которыми можно использовать утеплитель, тем самым снизив теплопотери.

Сколько стоит?

Ценовая политика производителей напрямую зависит от породы дерева , которое использовалось в изготовлении бруса. При условии отсутствия дефицита той или иной породы в стоимость закладываются такие факторы:

размер и толщина профиля – брус большого сечения продается дороже;
уровень влажности древесины – сушка материалов способна увеличить стоимость бруса на 30% в целом;
тип обработки и сложность сечения – тем сложнее конфигурация изделия, тем выше цена;
нестандартные габариты – изготовление по индивидуальным параметрам под заказ обходится дороже.

На конечную стоимость может влиять объем партии стройматериалов, дополнительная обработка противогрибковыми и противопожарными составами.

Домокомплекты от производителя

Домокомплект из бруса – это готовое решение для самостоятельного возведения дома. Представляет собой комплект деталей со строго выверенными параметрами , определенной влажности и сорта древесины. Все детали адаптированы друг к другу для создания прочных модулей.

Обратите внимание

Прежде чем заказывать домокомплект, необходимо тщательно просчитать проект и учесть все детали строения. Комплект из бруса возврату не подлежит!

В набор входят:

наружные и внутренние стены;
венцы и опорные столбы;
черновой и чистовой пол;
стропильная система и террасные доски;
обрешетка и обшивка потолка;
балки перекрытия и соединительные детали.

К набору производитель прилагает подробную схему с описанием этапов сборки , а облегчить работу поможет маркировка каждого элемента. Хозяин может заняться строительством самостоятельно, а может привлечь специалистов с профильным оборудованием. Процесс возведения сооружения при соблюдении техники и грамотной организации процесса занимает несколько дней .

Преимущества

По сравнению с другими строительными материалами профиль древесины имеет следующие плюсы:

Высокие теплоизоляционные качества . При соблюдении условий монтажа и высокого качества исполнения бруса прилегание элементов будет максимально плотным, уменьшая теплопотери и препятствуя образованию мостиков холода.
Простота монтажа . Брусья имеют стандартизированные размеры и одинаковую толщину, а благодаря соединению шип-паз можно быстро возводить стены и крыши.
Малый вес . Нет необходимости создания массивного фундамента.
Экологичность . Натуральная древесина не содержит вредных добавок и не выделяет испарений.
Надежность . Профилированный брус обрабатывается специальными смесями, препятствующими возгоранию и размножению грибка. Это гарантирует длительный период эксплуатации без потери функциональных качеств.
Эстетичный внешний вид . Сооружения из бруса презентабельны сами по себе и не требуют декоративной обработки.

Недостатки изделий

У профилированной древесины имеются и свои минусы. В большинстве своем они проявляются при использовании влажного бруса . Недосушенные элементы дают сильную усадку, могут деформироваться и давать трещины, что вызывает необходимость приостановки строительства.

Что лучше – клееный брус или профилированный?

Выбор в пользу того или иного типа пиломатериалов можно осуществить, исходя из характеристик, целей использования и ценовой политики.

По сравнению с профилированным клееный брус обладает такими достоинствами:

низкий уровень влажности (11-14%) благодаря использованию исключительно камерной сушки;
большие габариты изделия – максимальное сечение достигает 275х275 мм, а длина бруса может достигать 18 погонных метров;
низкий процент усадки (не больше 1%);
повышенная прочность;
минимальное количество деформаций;
возможность проводить отделочные работы сразу по окончании строительства;
высокая эстетичность, отсутствие сучков и дефектов древесины.

Однако профилированный брус клееного типа обладает более низкими показателями экологичности из-за использования в производстве клеевых химикатов. К недостаткам можно отнести и более высокую стоимость материала : клееный брус стоит на 30% дороже обычного профилированного.

Таким образом, клееный брус дает большую вариативность работ благодаря разнообразию габаритов, профилированный же обойдется в строительстве намного дешевле. Причем оба материала обладают высокой биологической устойчивостью и пожарной безопасностью .

Профилированный брус или оцилиндрованное бревно – что лучше?

Оцилиндрованное бревно имеет круглую форму сечения и ровную поверхность, что позволяет монтировать элементы вплотную друг к другу.

Бревно превосходит профилированный брус в таких позициях:

отделка – выглядит естественно, в лучших традициях русского строительства, не требует декоративной отделки;
утепление – не требует повторной конопатки при грамотном монтаже.

Оба материала отличаются высокими тепловыми качествами, экологичностью и безопасностью , при правильном уходе способны служить десятки лет. Постройки из бруса выглядят строго, в европейском стиле, дома из бревен смотрятся более изысканно. Однако конструкции из бревна подвержены большей усадке и растрескиванию, а полукруглая форма способствует скоплению влаги между венцами.

По затратности оцилиндрованное бревно уступает брусу – сырье стоит дороже и требует большего труда при укладке. Но зато можно сэкономить на внешней отделке.

Полезные видео

Что такое профилированный брус, каких он бывает сечений, какие профили, как бороться с трещинами, когда лучше заготавливать лес, какой подходит для постоянного или временного проживания, смотрим:

Во все времена дома строились из природных материалов, находящихся по близости. И этим материалом было древесина. Дома строили из срубленных бревен (кругляка). Но при современном разнообразии технологий стоит обратить внимании на дома из бруса. Дом из бруса, как и бревенчатый, обладает теми свойствами, из какого дерева они построены. Да и с точки зрения эстетики выглядит такой дом более привлекательным. Профилированный брус менее подвержен деформациям и кручению при усадке древесины. И он может рассматриваться как основной материал для строительства.

Но основным недостатком профилированного бруса остается не маленькая стоимость. Многие пытаются выйти из положения путем изготовления бруса собственными силами.

Первое из чего нужно исходить это наличие свободного времени и пиломатериала, в виде строганной доски заказать которую можно в компании Specles толщиной пятьдесят миллиметров. Стандартный размер бруса сто пятьдесят на сто пятьдесят миллиметров. Так на изготовление одного прогона бруса нужно три доски. Несложно посчитать необходимый объем пиломатериала.

Второе . Если есть необходимость в элементах нестандартных размеров. Существуют ситуации, когда требуется к примеру, положить балку такого размера, который производитель не производит. Или балку, которая выдержит большие нагрузки и при этом не была подвержена кручению и растрескиванию. А индивидуальный заказ выльется в копеечку.

Самостоятельное изготовление профилированного бруса происходит в несколько этапов.

Нужно подготовить верстак или стапель, на котором будет проходить сборка. Длина верстака должна превышать необходимую длину бруса.
Нужно изготовить шаблон, по которому будет проходить сборка. Шаблон нужен для того, чтобы каждый раз не выставлять нужный размер высоты паза или шипа.
Затем доски следует отшлифовать, чтобы они плотнее прилегали друг к другу. От этого зависит качество сборки и отсутствие щелей.
Начало сборки - это укладка трех досок толщиной пятьдесят миллиметров. Центральная доска ложится со смещением, согласно шаблону. С торцовой стороны профиль будет выглядеть так: сверху шип, а снизу паз.
После укладки досок их нужно скрепить между собой. Один из вариантов сколотить гвоздями. Можно так же использовать саморезы, при этом они должны быть не каленые и большого диаметра. Но стоит помнить, что стягивать необходимо с обоих сторон.
Одним из вариантов скрепления досок между собой это склеивание. Перед сборкой на боковые стороны досок наносится специализированный клей. Затем они стягиваются струбцинами. На отшлифованных досках клей лежит ровным слоем, а не впитывается в заусенцы. Но стоит помнить, что в домашних условиях прочного соединения не получить и для надежности все равно придется использовать саморезы. В конце - клееный брус в упрощенном варианте.

Перед тем как начать изготавливать брус стоит прочесть ГОСТ 9330-76 «Основные соединения из древесины и древесных материалов». В нем собраны сведения для расчета профиля от размера заготовки.